[实用新型]一种新型固定结构的防弹衣芯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防弹衣芯片，尤其是一种新型固定结构的防弹衣芯片。

背景技术

防弹衣芯片的传统制作方式是将无纬布或机织布简单层叠起来的固定结构模式，结合防钝伤层，放入防弹衣外套中，这种制作方法在防弹用使用过程中，每层防弹布之间会产生滑移，从而产生摩擦力，长期穿着使用后会损害材料的防弹性能。

且机织布是由经向和纬向的纤维编织而成，在织造的过程中，经向的纤维受到的损伤要比纬向大，因此在受到子弹的冲击时，存在经纬平衡不佳的问题，经向和纬向的纤维在传递子弹的入射能量时，纤维断裂不平衡，防弹性能没有得到充分发挥，防护能力受到限制。

而无纬布防弹材料不同取向的纤维是由胶黏剂固定的，此种防弹衣在受到子弹冲击时，着弹点受力不均匀，且由于着弹点向外传递的能量强弱不等，从而造成无纬布纤维的脱层，其同样也没有充分发挥出纤维的防弹能力。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供了一种新型固定结构的防弹衣芯片，该芯片结构简单、造价低，采用新型的固定方式将防弹布（机织布或无纬布）有效地固定在一起，增加了机织布经纬的平衡性，同时相对于无纬布也能减少脱层的现象，使纤维的防弹性能得到发挥，大大提高了防弹布的防护能力，且此固定方式还增加了防弹衣芯片的稳定性、有助于减少防弹材料之间的摩擦、延长了使用寿命。

为实现上述的目的，本实用新型的技术方案是：

一种新型固定结构的防弹衣芯片，包括：表面密度在100-500g/m²之间的防弹布，将10-80层防弹布叠放在一起，防弹布采用每隔3-20厘米添加一条缝纫线的连接结构方式固定，将多层防弹布均匀的单元格状化固定连接在一起，缝纫线的缝纫角度保持与防弹布纤维呈0-90度角进行缝纫固定。缝纫后缝纫线组成面积大小相等的正方形、长方形或菱形的小格子，这种单元化的做法增加了防弹衣芯片的稳定性、减少了防弹材料之间的摩擦，防弹衣芯片可以完全用缝纫线固定，也可以只在关键的防弹部分用缝纫线固定。

所述缝纫线是尼龙、芳纶或棉线中的一种。

所述防弹布的层数为45层，此种层数的设计能保证最高的性价比和较高的防护等级。

所述防弹布是机织布或无纬布中的一种，由芳纶纤维、高性能聚乙烯纤维、碳纤维等高强、高模纤维制作而成。

所述防弹布的表面密度为300g/m²，此种表面密度的性价比最高，防护等级较好。

经实验测试显示：对同是24层的芳纶机织布（简单层叠起来）和采用本实用新型的一种新型固定结对24层的芳纶机织布进行固定后，同样测试1.1g破片的V50值，结果显示，用本实用新型的固定方式制作的防弹衣，防1.1g破片的V50值高于传统的简单层叠起来的同样防弹层数的防弹衣50m/s。

本实用新型的有意效果是：该芯片结构简单、造价低，增加了机织布经纬的平衡性，同时相对于无纬布也能减少脱层的现象，使纤维的防弹性能得到发挥，大大提高了防弹布的防护能力，且此固定方式还增加了防弹衣芯片的稳定性、有助于减少防弹材料之间的摩擦、延长了使用寿命，能更有效的保护使用人员的生命安全。

附图说明

图1是本实用新型一种新型固定结构的防弹衣芯片的菱形单元格效果图

图2是本实用新型一种新型固定结构的防弹衣芯片的正方形单元格效果图

图3是本实用新型一种新型固定结构的防弹衣芯片的长方形单元格效果图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

由图1至图3所示，一种新型固定结构的防弹衣芯片，包括：表面密度在100-500g/m²之间的防弹布101，将10-80层防弹布101叠放在一起，防弹布101每隔3-20厘米添加一条缝纫线102，以此将多层防弹布101均匀的单元格状化固定连接在一起，缝纫线102的缝纫角度保持与防弹布101纤维呈0-90度角进行缝纫，缝纫后缝纫线102组成面积大小相等的正方形、长方形或菱形的小格子，这种单元化的做法增加了防弹衣芯片的稳定性、减少了防弹材料之间的摩擦，防弹衣芯片可以完全用缝纫线102固定，也可以只在关键的防弹部分用缝纫线102固定。

所述缝纫线102是尼龙、芳纶或棉线中的一种。

所述防弹布101的层数为45层，此种层数的设计能保证最高的性价比和较高的防护等级。

所述防弹布101是机织布或无纬布中的一种，由芳纶纤维、高性能聚乙烯纤维、碳纤维等高强、高模纤维制作而成。