[实用新型]回转体工件火焰式表面淬火设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械零部件表面热处理领域，尤其涉及一种回转体工件火焰式表面淬火设备，主要用于对工作的火焰式加热。

背景技术

火焰式表面淬火工艺具有设备简单、机动灵活等优势，应用较为广泛。目前，该工艺主要通过工人手持火焰喷枪实现对工件的加热，这就不可避免的造成工件加热不均匀、产品质量不稳定、生产效率低等一系列问题。对于形状规则的工件，如回转体工件，有些企业采用感应加热的方式进行表面处理，但这要求对于每一种型号的工件，都要订制相应规格的感应器，不存在互换性，大大提高了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适用于各种规格工件、受热均匀、质量稳定、生产效率、设备简单、制造成本低的回转体工件火焰式表面淬火设备，克服现有技术的不足。

本实用新型的回转体工件火焰式表面淬火设备，包括底座，在底座上转动支撑有立轴，立轴接旋转驱动机构，在立轴上安装有放置工件的工作台，在底座外围配有支架，支架上连接有固定火焰喷枪的支杆。

本实用新型的回转体工件火焰式表面淬火设备，其中所述的底座上面固定有套筒，所述的立轴通过套筒和轴承转动支撑在底座上。

本实用新型的回转体工件火焰式表面淬火设备，其中所述的旋转驱动机构是在底座的上面固定有电机和减速器，电机与电控装置相接，电机的输出轴与减速器的输入轴相连接，减速器输出轴上的主动轮与立轴上安装的从动轮相连。

本实用新型的回转体工件火焰式表面淬火设备，其中所述的立轴上位于工作台与从动轮之间固定有隔热板。

本实用新型的回转体工件火焰式表面淬火设备，工作时，电机通过减速器带动主动轮转动，主动轮又通过传动带将动力传递给与从动轮相连的立轴，最终实现工作台的匀速转动，放置于工作台之上的回转体工件在匀速转动的状态下被固定在支杆上的火焰喷枪加热，可以保证工件受热的均匀性，通过控制加热时间可以控制工件的加热温度，工件加热完成后由起重设备将工件吊运至淬火池淬火，火焰式表面淬火工艺完成。本实用新型的有益效果是，可以实现不同尺寸的回转体工件火焰式表面淬火工艺，能够保证工件受热均匀、产品质量稳定，提高生产效率，并且设备简单，成本低。

附图说明

图1是本实用新型的回转体工件火焰式表面淬火设备的主视图。

图2是图1所示的俯视图。

具体实施方式

如图1、2所示：1为底座，在底座1上面固定有套筒2，立轴11位于套筒2的中心处，并与套筒2之间通过推力滚子轴承3和深沟球轴承4支撑，使立轴11转动支撑在底座1上。

立轴11接旋转驱动机构，旋转驱动机构包括螺栓固定在底座1上面的变频调速型电机13和蜗轮蜗杆式减速器5，电机13与电控装置相接，电机13的输出轴与减速器5的输入轴通过联轴器相连接，减速器5输出轴上装有主动轮6，立轴11上安装有从动轮12，主动轮6与从动轮12之间有传动带连接。

在立轴11上部安装有放置工件的工作台8，位于工作台8和从动轮12之间固定有隔热板7。

在底座1外围配有三个均布的支架10，每个支架10上连接有固定火焰喷枪的支杆9。为了适应各种规格的工件，支杆9相对于支架10的高度可调并用螺钉固定。

工作时，电机13通过减速器5带动主动轮6转动，主动轮6又通过传动带将动力传递给与从动轮12相连的立轴11，最终实现工作台8的匀速转动，放置于工作台8之上的回转体工件在匀速转动的状态下被固定在支杆9端头上的火焰喷枪加热，支架10、支杆9有三组并均匀分布于底座1的周边，可以保证工件受热的均匀性，通过控制加热时间可以控制工件的加热温度，工件加热完成后由起重设备将工件吊运至淬火池淬火，火焰式表面淬火工艺完成。本实用新型的有益效果是，可以实现不同尺寸的回转体工件火焰式表面淬火工艺，能够保证工件受热均匀、产品质量稳定，提高生产效率，并且设备简单，成本低。