[实用新型]一种矿渣粉磨—外循环物料干湿分离生产系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及立式粉磨机矿渣物料粉磨的生产加工技术，尤其涉及一种矿渣粉磨—外循环物料干湿分离生产系统。

背景技术：

目前，矿渣的粉磨主要是应用高效节能的立式粉磨机(包括但不限于立式辊磨机、雷蒙磨、柱磨机以及类似的立式粉磨机械或设备)，在传统的矿渣粉磨的生产工艺方法中，均设计有物料的外循环工艺。

公知的认识是，原始状态的矿渣，为毫米级的颗粒，物理化学性能为常温（基本等同于环境温度）、高湿(水分达20%左右)、无活性，不会发生水化反应。而磨机的排渣，不可避免地含有一定量的微米级的矿渣微粉，物理化学性能为高温(100℃左右)、低湿(1%左右)、 高活性，遇水分则发生水化反应，导致凝结和硬化。

传统的矿渣粉磨—外循环物料工艺方法的特点是，常湿高湿无活性的矿渣和高温低湿高活性的磨机排渣，同时喂入回转锁风装置，干、湿物料混合后，再喂入磨机进行烘干粉磨。磨机排渣中的矿渣微粉遇水分发生水化反应，引起矿渣的凝结和硬化，形成高强度的附着物，堵塞了回转锁风装置，恶化到一定程度，整个粉磨系统就不得不停机，依靠人工方式来进行清理。由于附着物强度高，所以清理难度大，耗费时间长。

实用新型内容：

为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种矿渣粉磨—外循环物料干湿分离生产系统，使得常湿高湿无活性的矿渣和高温低湿高活性的磨机排渣不再相混合，而是分别通过彼此独立的通道，干、湿物料彻底分离，从而完全避免了因水化反应而引发的矿渣的凝结和硬化的恶果。

本实用新型的技术方案如下：

矿渣粉磨—外循环物料干湿分离生产系统，包括倾斜向上安装的第一皮带输送机，第一皮带输送机后侧竖直安装有提升机，其特征在于：所述的第一皮带输送机右侧设有立式粉磨机，立式粉磨机的左侧壁上下依次设有进料管和排渣管，立式粉磨机与第一皮带输送机间隔安装有第一回转锁风装置、第二回转锁风装置，第一回转锁风装置、第二回转锁风装置进料端分别朝向提升机、第一皮带输送机的出料端，第一回转锁风装置、第二回转锁风装置的出料端朝向进料管，所述的提升机下端进料口与立式粉磨机排渣管之间安装有第二皮带输送机。

所述的矿渣粉磨—外循环物料干湿分离生产系统，其特征在于：所述的提升机的出料端高度高于皮带输送机的出料端。

所述的矿渣粉磨—外循环物料干湿分离生产系统，其特征在于：所述的第一回转锁风装置、第二回转锁风装置为回转锁喂喂料机或回转锁风阀。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，通过二台回转锁风装置，一台用于常湿高湿无活性的矿渣的输送，另一台用于高温低湿高活性的磨机排渣的输送，使得常湿高湿无活性的矿渣和高温低湿高活性的磨机排渣不再相混合，而是分别通过彼此独立的通道，干、湿物料彻底分离，从而完全避免了因水化反应而引发的矿渣的凝结和硬化的恶果。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图：

矿渣粉磨—外循环物料干湿分离生产系统，包括倾斜向上安装的第一皮带输送机1，第一皮带输送机1后侧竖直安装有提升机2，第一皮带输送机1右侧设有立式粉磨机3，立式粉磨机3的左侧壁上下依次设有进料管4和排渣管5，立式粉磨机3与第一皮带输送机1间隔安装有第一回转锁风装置6、第二回转锁风装置7，其中第一回转锁风装置6、第二回转锁风装置7进料端分别朝向提升机2、第一皮带输送机1的出料端，第一回转锁风装置6、第二回转锁风装置7的出料端朝向进料管4，提升机2下端进料口与立式粉磨机3排渣管5之间安装有第二皮带输送机8。

提升机2的出料端高度高于第一皮带输送机1的出料端。

第一回转锁风装置6、第二回转锁风装置7为回转锁喂喂料机或回转锁风阀。

本实用新型中第一回转锁风装置6，只用于高温低湿高活性的磨机排渣的输送，而第二回转锁风装置7，只用于常温高湿无活性的矿渣的输送，使得常湿高湿无活性的矿渣和高温低湿高活性的磨机排渣不再相混合，而是分别通过彼此独立的通道，干、湿物料彻底分离，从而完全避免了因水化反应而引发的矿渣的凝结和硬化的恶果。