[实用新型]石墨化炉测温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石墨制造设备技术领域，具体提供一种石墨化炉测温装置。

背景技术

现有技术常用石墨棒作为锂离子电池负极材料。该石墨由碳精体高温烧结而成。石墨坩埚承载碳粉块生料，置于石墨化炉内，并用电阻料填充，使得设于石墨化炉炉壁的电极与电阻料、石墨坩埚串接成回路。经通电发热，在高达2800℃的高温环境下，碳粉块生料烧结成为石墨。

石墨化炉，如CN2552904Y号中国专利，通常包括炉头炉墙、炉尾炉墙、间隔炉墙构成的炉体，炉头炉墙和炉尾炉墙装有穿过炉墙的导电电极，导电电极通过导电母排与输电母线相连接。间隔炉墙包括位于两外侧的连接炉头炉墙和炉尾炉墙的侧炉墙。

石墨化热处理过程中，需要了解石墨化炉中各部位被加热产品在同一时间下的温度差异，为改进加工工艺提供依据和对产品品质进行分析。现有技术使用石墨管直插到炉芯部位并通过远红外测温仪获得各部位的温度数据。但安装石墨管非常困难，每次测温时都要重新安装，而且石墨管的损耗很多。现有技术石墨化炉测温的人力成本和装置消耗成本都很高昂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种石墨化炉测温装置，降低石墨化炉测温的工作强度、人力成本和器材成本。

为了实现上述发明目的，本实用新型石墨化炉测温装置包括机械结构部分和电气部分。机械结构部分包括12个陶瓷管分布在石墨化炉的两个侧炉墙的孔内。每个侧炉墙设有6个陶瓷管，呈两行三列，其中第一列位于侧炉墙的中部，第二列位于侧炉墙的靠近炉头炉墙端，第三列位于侧炉墙的靠近炉尾炉墙端。电气部分包括有电源模块、单片机、A/D转换器、模拟开关、显示模块和12个镍铬镍硅热电偶。单片机具备逻辑运算功能，分别与显示模块、模拟开关、A/D转换器连接。镍铬镍硅热电偶与模拟开关连接。模拟开关通过A/D转换器与单片机连接。电源模块分别连接单片机、A/D转换器、模拟开关和镍铬镍硅热电偶，并为其提供电源。单片机通过模拟开关分别读取12个镍铬镍硅热电偶的温度参数，经A/D转换器模数转换后在显示模块显示出来。电气部分的12个镍铬镍硅热电偶分别插装在机械结构部分的12个陶瓷管内，镍铬镍硅热电偶与模拟开关之间使用耐高温的绝缘导线连接。

优选地，电气部分还包括一个与单片机连接的键盘，用作单片机设定参数的输入端口。

优选地，所述陶瓷管的长度与侧炉墙的厚度相等，安装时陶瓷管的端面与侧炉墙的墙面齐平。

本实用新型不使用石墨管直插到炉芯部位并通过远红外测温仪获得各部位的温度数据，而是将石墨化炉测温装置的陶瓷管插装在侧炉墙内，一次安装永久使用，降低了测温工作的工作强度和人力成本，也降低了器材成本。镍铬镍硅热电偶只能在1300℃以下工作，而这正是工艺上对产品需要严格控制温度的阶段，镍铬镍硅热电偶满足工艺需求并相对于远红外测温仪大大降低成本。12个镍铬镍硅热电偶呈两行三列分布在侧炉墙的不同位置，可以检查石墨化炉不同位置的温度。经实验证明，使用本实用新型石墨化炉测温装置可将石墨化炉各部分的温差从现有技术的300℃降低至50℃。

附图说明

图1为用于说明本实用新型石墨化炉测温装置的电气部分的框图。

图2为用于说明镍铬镍硅热电偶与石墨化炉之间连接结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选实施例进行进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型石墨化炉测温装置包括机械结构部分和电气部分。

机械结构部分包括12个陶瓷管分布在石墨化炉的两个侧炉墙01的孔内；每个侧炉墙设有6个陶瓷管，呈两行三列，其中第一列位于侧炉墙的中部，第二列位于侧炉墙的靠近炉头炉墙端，第三列位于侧炉墙的靠近炉尾炉墙端。陶瓷管的长度与侧炉墙的厚度相等，安装时陶瓷管的端面与侧炉墙的墙面齐平。

电气部分包括有电源模块、单片机、A/D转换器、键盘、模拟开关、显示模块和12个镍铬镍硅热电偶02；单片机具备逻辑运算功能，分别与显示模块、模拟开关、A/D转换器、键盘连接；镍铬镍硅热电偶与模拟开关连接；模拟开关与A/D转换器连接；电源模块分别连接单片机、A/D转换器、模拟开关和镍铬镍硅热电偶，并为其提供电源；单片机通过模拟开关分别读取12个镍铬镍硅热电偶的温度参数，经A/D转换器模数转换后在显示模块显示出来。

电气部分的12个镍铬镍硅热电偶分别插装在机械结构部分的12个陶瓷管内，镍铬镍硅热电偶与模拟开关之间使用耐高温的绝缘导线03连接。键盘用作单片机设定参数的输入端口。