[实用新型]制取高温热水的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直燃型溴化锂吸收式冷热水机组。属空调设备技术领域。

背景技术

目前直燃型双效型溴化锂吸收式冷热水机组如图1所示，由直燃高压发生器1、低压发生器9、冷凝器8、蒸发器5、吸收器5、低温溶液热交换器3、高温溶液热交换器2、采暖溶液切换阀12、采暖冷剂蒸汽切换阀13、溶液泵6、冷剂泵7、阀门、控制系统（图中未示出）及连接各部件的管路所构成。机组在采暖工况运行时，采暖溶液切换阀12和采暖冷剂蒸汽切换阀13打开，冷剂泵和外部系统冷却水泵停止，自空调用户来的低温热水进入蒸发器换热管内，被换热管外表面直燃高压发生器加热稀溶液产生的水蒸汽的凝结热加热，温度升高后被送往采暖用户，直燃高压发生器浓缩后的溶液进入吸收器内与凝结后的冷剂水混合成稀溶液，由溶液泵送往直燃高压发生器进行再次循环和加热。当采暖水出口达到60℃，溶液温度达到110℃左右，采暖热水和溶液温差50℃左右。当需要制取70℃以上高温采暖水时，可能超过现有溶液泵的耐温极限，运行可靠性大大降低。另直燃高压发生器排烟温度上升，采暖效率下降。目前制取高温采暖热水通常采用如图2所示的流程，在传统直燃高压发生器上设置采暖热水换热器16。当采暖运行时，将采暖溶液切换阀和采暖冷剂蒸汽切换阀关闭，直燃高压发生器单独类似锅炉运行，产生冷剂蒸汽进入采暖热水换热器加热采暖水，冷剂蒸汽凝水回到直燃高压发生器。该方式系统比较复杂，成本高，制取高温采暖水时由于溶液温度较高，造成排烟温度偏高，影响采暖热效率。如何找到一种有效降低溶液运行温度、系统简单、采暖效率高的新型制取高温热水的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组成为目前研究的重要课题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种有效降低溶液运行温度、系统简单、采暖效率高的制取高温热水的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组。

本实用新型的目的是这样实现的：一种制取高温热水的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组，包括直燃高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、低温溶液热交换器、高温溶液热交换器、溶液泵和冷剂泵，在溶液泵出口管路和蒸发器冷剂水液囊间增设一溶液连通管，溶液连通管上设置溶液切换阀。

在采暖工况运行时，溶液切换阀打开，溶液泵出口溶液分成二路，一路进入高压发生器加热浓缩，另一路通过溶液连通管进入蒸发器液囊，使蒸发器液囊内的液体由原来的冷剂水变为稀溶液，开启冷剂泵，将蒸发器液囊内的稀溶液均匀分布到蒸发器传热管外，溴化锂溶液在吸收冷剂蒸汽时放出冷剂蒸汽的凝结热，加热流经蒸发器传热管内的热水。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述流程，采暖工况下稀溶液温度高于采暖热水出口温度10℃以内，比传统方式降低40℃左右，制取高温热水时，溶液温度得到有效控制，提高了运行可靠性，同时排烟温度降低40℃，燃料耗量下降2%左右，提高能源利用率，并减少了排烟对环境的热污染。

附图说明

图1为以往直燃双效型溴化锂吸收式冷热水机组示意图。

图2为以往制取高温热水直燃双效型溴化锂吸收式冷热水机组意图。

图3为本实用新型制取高温热水的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组示意图。

附图标记：

直燃高压发生器1

高温溶液热交换器2

低温溶液热交换器3

吸收器4

蒸发器5

溶液泵6

冷剂泵7

冷凝器8

低压发生器9

溶液泵出口管10

蒸发器冷剂水液囊11

采暖溶液切换阀12

采暖冷剂蒸汽切换阀13

溶液连通管14

溶液切换阀15

采暖热水换热器16。

具体实施方式

如图3所示，在由包括直燃高压发生器1、低压发生器9、冷凝器8、蒸发器5、吸收器4、低温溶液热交换器3、高温溶液热交换器2、溶液泵6、冷剂泵7、采暖溶液切换阀12、采暖冷剂蒸汽切换阀13、控制系统（图中未示出）及连接各部件的管路等组成的传统直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的基础上，在溶液泵出口管路10和蒸发器冷剂水液囊11间增设一溶液连通管14，溶液连通管14上设置溶液切换阀15。

以上方案适用于蒸发器-吸收器可以是单段（图中所示）、也可以是二段或多段，冷却水可以是并联流程也可以是串联流程。