[实用新型]胸罩背扣自动贴装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及胸罩背扣自动贴装机。 

背景技术

胸罩是现代女性使用的内衣之一，传统胸罩的背部系扣部分使用矩阵式排列的金属扣圈和一排金属扣钩的结构，通过扣圈与扣钩的配合连接。 

现在人们针对胸罩的背扣部分进行了创新，研发一种新的塑料扣组件来替代现用的扣圈与扣钩，塑料扣组件由蝴蝶形塑料扣和排勾塑料件组成，蝴蝶形塑料扣固定在胸罩的背带左末端，排勾塑料件是固定在胸罩的背带右末端，蝴蝶形塑料扣和排勾塑料件配合连接；蝴蝶形塑料扣需要机加工固定在布料条上，蝴蝶形塑料扣是由蝴蝶扣上模和蝴蝶扣下模熔合而成，现有的机加工技术是将模块式蝴蝶扣上模组和蝴蝶扣下模组对位整体熔合的，人工送料操作，存在的问题有： 

一、模块式加工实现不了全自动化生产，需要人工放料操作，导致生产效率低，不良品较多； 

二、模块式加工固定了蝴蝶扣组的排列间距，不能灵活生产不同规格的背扣件，只能通过开发不同规格的模块式蝴蝶扣组的模具，在先设计好蝴蝶扣的排列间距，注塑成相应的蝴蝶扣组，再进行机加工成背扣部件。 

发明内容

本实用新型的目的是：克服上述现有技术存在的问题，提供一种胸罩 背扣自动贴装机，实现了胸罩的蝴蝶形背扣件的全动化生产，大大提高生产效率，减少物料的损耗，提升了胸罩背扣件的品质。 

本实用新型是这样实现的：一种胸罩背扣自动贴装机，包括机架、作业台面、蝴蝶扣下模送料装置、蝴蝶扣上模送料装置、超声波塑料焊接装置、布带拖拉装置、超声波电源、可编程逻辑控制器和操作显示屏；所述作业台面水平放置机架的顶部，蝴蝶扣下模送料装置固定在作业台面的左端部位，蝴蝶扣上模送料装置固定在作业台面的右端部位，超声波塑料焊接装置设置在作业台面的中心部位，位于蝴蝶扣下模送料装置与蝴蝶扣上模送料装置的中间；所述布带拖拉装置设置在作业台的前端部位，位于超声波塑料焊接装置的正前方；所述可编程逻辑控制器分别与蝴蝶扣下模送料装置、蝴蝶扣上模送料装置、超声波塑料焊接装置、布带拖拉装置、超声波电源和操作显示屏设置电路连接。 

所述蝴蝶扣下模送料装置包括下模振动盘、下模送料槽、下模状态检测修正装置、下模放料控制装置、下模运送装置和下模检测摄像机；所述下模送料槽的上端连接在振动盘的盘口边沿，下模送料槽的下端连接下模放料控制装置；下模放料控制装置下方对应着下模运送装置；下模运送装置水平嵌入作业台面底内；下模检测装置设置在下模送料槽的中间部位，下模检测摄像机固定在超声波塑料焊接装置的左端侧表面。 

所述下模运送装置包括下模步进电机、下模同步带轮、下模同步皮带、下模运载台、下模托盘和下模直线导轨；所述下模步进电机的转轴连接下模同步带轮，下模同步带轮、下模运载台与下模同步皮带配合运动，所述下模托盘固定在下模运载台的顶部，下模托盘的设置多个与蝴蝶扣下模形状大小相同的下模沉孔，下模沉孔底部设置有下模释放销。 

所述蝴蝶扣上模送料装置包括上模振动盘、上模送料槽、上模放料控制装置、上模运送装置和上模检测摄像机；所述上模送料槽的上端连接在 上模振动盘的盘口边沿，上模送料槽的下端连接上模放料装置，上模放料装置下方对应着上模运送装置，所述上模运送装置水平嵌入作业台面底内；上模检测摄像机固定在超声波塑料焊接装置的右端侧表面。 

所述上模运送装置包括上模步进电机、上模同步带轮、上模同步皮带、上模运载台、上模托盘和上模直线导轨；所述上模同步电机的转轴连接上模同步带轮，上模同步带轮、上模运载台与上模同步皮带配合运动；所述上模托盘固定在上模运载台的顶部，上模托盘的设置多个与蝴蝶扣上模针脚的形状大小相一致的上模针脚孔。 

所述超声波塑料焊接装置包括上模塑焊器和下模塑焊器，上模塑焊器垂直设置在作为台面的上表面，下模塑焊器垂直设置在作为台面的下表面；所述上模塑焊器包括上模移动机构和上模焊接头，所述上模焊接头上设置有负压气孔。 

所述的下模塑焊器包括下模移动机构、超声波换能器和下模焊接头，所述的下模焊接头固定在下模移动机构上，下模焊接头与超声波换能器连接，所述超声波换能器电路连接超声波电源,所述下模焊接头设置多个蝴蝶扣下模形状大小相同的模具槽。