[实用新型]一种便捷式钢管扩径装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机加工技术领域，尤其涉及一种便捷式钢管扩径装置。

背景技术

随着全国各地输油、输气、供暖、供水管道的铺设越来越多，三通、弯头管件产品的市场需求日益增大，型号规格的种类也千差万别，常用规格型号产品企业容易实现批量生产和供货，但有些不常用型号产品，订货数量少，规格多，有些型号还需特制，这就导致了生产成本的增加和生产效率的下降，造成了原材料和资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种专门对不常用型号的钢管进行扩径以降低生产成本、提高生产效率的便捷式钢管扩径装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种便捷式钢管扩径装置，包括压力机，压力机上设有平台和位于平台上方的下压杆，所述平台上设有一排燕尾槽，下压杆的下端设有扩径头，平台上设有圆形的固定盘，固定盘通过穿设在燕尾槽内的螺栓固定连接在平台上，固定盘上竖向设有模具管，扩径头与模具管的中心线重合。

所述扩径头为圆柱体结构，扩径头的下端为下小上大的圆锥形结构，扩径头的圆柱体结构的外径略小于模具管的内径。

所述扩径头上端面中心设有螺纹孔，下压杆下端同轴向设有螺纹连接在螺纹孔内的的螺纹杆。

采用上述技术方案，通过下端穿设在平台的燕尾槽内的螺栓将固定盘固定在平台上，模具管焊接在固定盘上，扩径头与下压杆螺纹连接，这样便于更换不同型号大小的模具管和扩径头，以对不同大小的钢管进行扩径作业。在扩径作业时，须使扩径头的最下端的外径与要扩径的钢管内径相同，在扩径过程中，将需扩径的钢管加热后放在模具管上，需扩径的钢管与模具管的中心线重合，然后操作压力机，驱动下压杆带动扩径头向下压制，在下压的过程中，通过挤压塑性变形，使扩径头整体通过钢管，扩径头压入圆筒形底座内，从而实现钢管由小口径扩为大口径的效果，最终成为所需尺寸的钢管。

本实用新型结构简单、设计合理，利用钢管在高温加热状态下挤压力对其进行扩径的原理，解决不常用型号三通、弯头等管件产品原材料浪费问题，有效地降低设计制造成本，利用热压的方式，对于小口径钢管一次性进行扩径处理，避免了遇到规格多，数量少的产品订单时，重新购置多种规格的原材料的麻烦。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种便捷式钢管扩径装置，包括压力机1，压力机1上设有平台2和位于平台2上方的下压杆3，平台2上设有一排燕尾槽11，下压杆3的下端设有扩径头4，平台2上设有圆形的固定盘5，固定盘5通过穿设在燕尾槽11内的螺栓6固定连接在平台2上，固定盘5上竖向设有模具管7，扩径头4与模具管7的中心线重合。

扩径头4为圆柱体结构，扩径头4的下端为下小上大的圆锥形结构，扩径头4的圆柱体结构的外径略小于模具管7的内径。

扩径头4上端面中心设有螺纹孔8，下压杆3下端同轴向设有螺纹连接在螺纹孔8内的的螺纹杆9。

本实用新型当中的压力机1为现有成熟技术，具体构造不再赘述。

本实用新型在工作使用时，通过下端穿设在平台2的燕尾槽11内的螺栓6将固定盘5固定在平台2上，模具管7焊接在固定盘5上，扩径头4与下压杆3螺纹连接，这样便于更换不同型号大小的模具管7和扩径头4，以对不同大小的钢管进行扩径作业。在扩径作业时，须使扩径头4的最下端的外径与要扩径的钢管内径相同，在扩径过程中，将需扩径的钢管10加热后放在模具管7上，需扩径的钢管10与模具管7的中心线重合，然后操作压力机1，驱动下压杆3带动扩径头4向下压制，在下压的过程中，通过挤压塑性变形，使扩径头4整体通过钢管10，扩径头4压入圆筒形底座内，从而实现钢管10由小口径扩为大口径的效果，最终成为所需尺寸的钢管。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。