[实用新型]一种热交换芯体

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换技术领域，具体为一种热交换芯体。

背景技术

现有的热交换芯体，都是采用铝箔材料制作，造价成本高，热交换效率低，只有60％；其一般采用铝箔做的5层卷边结构，它的排出的气只被2个面的新鲜空气所包围，所以热交换面积比较小，热交换效率比较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构新颖的热交换芯体。

为实现该技术目的，本实用新型采用的方案是：

一种热交换芯体，包括若干层叠粘结在一起的吸塑片组件，吸塑片组件包括第一吸塑片和第二吸塑片，第一吸塑片中央为热交换板，两边为导风板；热交换板表面为连续分布的波浪形褶皱，褶皱在热交换板正面的凸起，在热交换板背面对应为凹槽；褶皱在热交换板正面的凹槽，在热交换板背面对应为凸起；凸起和凹槽之间的空隙构成热交换通道；导风板正面设有若干条平行的第一导风通道；

第二吸塑片设于第一吸塑片背面，形状与第一吸塑片相同，中央对应热交换板的位置为平面，两侧对应导风板的位置设有若干条平行的第二导风通道。

优选的，所述第一吸塑片的形状为六边形，热交换板为中央的矩形板，导风板为两侧的三角形板。

优选的，第一导风通道的进风口和出风口位于六边形的一组对比上，第二导风通道的进风口和出风口位于六边形的另一组对比上。

优选的，第一导风通道和第二导风通道由若干条平行的突棱围成，突棱从导风板外侧边缘延伸至导风板与热交换板的交界处。

优选的，波浪形褶皱的凸起和凹槽截面形状均为三角形。

优选的，吸塑片组件层叠在一起构成柱状芯体，芯体上表面盖有盖板，侧面设有挤塑条。

本实用新型的有益效果在于，改进了芯体结构的设计，使得热交换通道内新风和旧风的热交换面积更大，热交换效率大为提高。

附图说明

图l为热交换芯体的组装示意图。

图2为第一吸塑片的结构示意图。

图3为第一吸塑片热交换板的剖面示意图。

图4为图3中B部放大图。

图5为第二吸塑片的结构示意图。

图6为吸塑片组件层叠后的示意图。

图7为热交换空气流向示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

一种热交换芯体，包括若干层叠粘结在一起的吸塑片组件1，吸塑片组件包括第一吸塑片1l和第二吸塑片12，第一吸塑片形状为六边形，中央的矩形板为热交换板11l，两侧的三角形板为导风板112；热交换板表面为连续分布的波浪形褶皱，褶皱在热交换板正面为凸起113的地方，在热交换板背面对应为凹槽；褶皱在热交换板正面为凹槽114的地方，在热交换板背面对应为凸起，凸起和凹槽截面形状均为三角形；在热交换板正面凸起和凹槽之间的空隙构成第一热交换通道115，在热交换班背面正面凸起和凹槽之间的空隙构成第二热交换通道117，第一热交换通道和第二热交换通道之间是不相通的；导风板正面设有若干条平行的第一导风通道116；

第二吸塑片设于第一吸塑片背面，形状与第一吸塑片相同，也是六边形，中央对应热交换板的位置为平面，两侧对应导风板的位置设有若干条平行的第二导风通道12l。

第一导风通道的进风口和出风口位于六边形的一组对比上，第二导风通道的进风口和出风口位于六边形的另一组对比上。

第一导风通道和第二导风通道均由若干条平行的突棱2围成，突棱从导风板外侧边缘延伸至导风板与热交换板的交界处。

很多个吸塑片组件层叠在一起构成柱状芯体，芯体上表面盖有盖板3，侧面设有挤塑条4。

本实用新型中，第一吸塑片和第二吸塑片粘合在一起，构成一个双层的热交换通道。如图5所示，在第一吸塑片的正面，新鲜空气沿着第一导风通道，从图中的左下角进入，通过热交换板正面的第一热交换通道，而后从图中的右上角流出。在第一吸塑片的背面，废气沿着第二吸塑片表面的导风通道，从图中的右下角进入，通过热交换板背面的第二热交换通道，而后从图中的左上角流出。

这样的结构设计，如图4所示，使得每个通新鲜空气的三角管道被三个排出废气的三角管道所包围；同样，每个排出废气的三角管道也被三个新鲜空气的三角管道所包围。这样，最大程度地增加了热交换空气的接触面积，能量能被很有效率地传递，这种原理使这种热交换芯体有杰出的性能，采用这种结构的热交换芯体，它的热交换效率能达85-100％，能最大程度的节省能源，比一般的热交换芯体要节省30％以上的能量。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。