[实用新型]一种线材连续冲压模具系统打花机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，具体涉及一种线材连续冲压模具系统打花机构。 

背景技术

   线材在连续模中冲压成形，是采用双向进料模内铆合的方式实现。线材冲压件上一般会有一个十字压花结构，此结构是在线材进入模具铆合前利用打花机构打出。在一根细长的铜线上打出一定形状尺寸的十字花，而且要保证其在铜针产品上的位置，难度比较大。这一小的十字花结构，需要四个滑块同时从四个方向对铜针进行撞击，这个过程中，需要滑块行进方向稳定，接触铜线的起始时间差小，工作部装入铜线内部深度一致，脱开顺畅。为实现这一动作，设计者设计出一套复杂的机构，送料时铜线通过该机构，在冲床作用下打出十字花。但是原机构框架是整体设计，要把各个滑块配好装进框架难度很大，而且滑块在其内会有扭转、不同步、卡死等问题，生产效率不高。 

    本方案就是针对打花机构中各种问题点，做了比较彻底的改进。改进后，机构框架设计成四块分体结构，相互之间用卡槽定位，螺丝紧固连接。在前后两块框板的侧壁上，按照打花滑块理论运动轨迹设计滑块轨道，以确保其不会扭转偏离路线。加大机构尺寸，扩大内部空间，这样可以加大滑块和复合插刀的尺寸，以便有足够的空间增大它们的脱料弹簧孔，同时加大弹簧直径和弹力级别以增加脱料力，便可有效解决冲压过程中的经常卡死问题。在此基础上，再把各个零件滑配接触面抛光，开出有规则的油槽。如此设计出来的机构，各滑块可放在轨道内摆好位置，装好弹簧，再把框架扣合锁紧，装配非常方便。工作过程中，滑块按轨道滑动不扭转、动作顺畅、步调一致，有效提高了生产效率。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种线材连续冲压模具系统打花机构。 

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现： 

一种线材连续冲压模具系统打花机构，包括限位块和压块，所述限位块安装在机构框架左右架体的顶部，所述压块设在所述机构的顶部的中间位置，所述压块下方设有插刀连接块，所述插刀连接块与插刀通过螺丝连接，且所述插刀放在滑块插刀后面，所述滑块插刀放在打花滑块外边，所述打花滑块放在机构框架前后侧壁的轨道上，所述插刀连接块下方和所述插刀之间设有机构盖板。

进一步的，所述机构框架左右架体与所述机构框架前后侧壁通过卡槽定位，并以机构垫板限高，通过机构框架紧固螺丝锁紧成组合框架。 

进一步的，所述打花滑块有四个。 

本实用新型的有益效果: 

本实用新型技术方案针对原来机构上，整体不易加工、不易安装、打花滑块扭转、容易卡死等诸多问题，进行彻底改型设计。把整体机构拆分为分体，设计出打花滑块轨道，使得装配简便准确、各滑块运动步顺畅一致，保养维护方便，降低成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中标号说明：1、限位块，2、压块，3、插刀连接块，4、机构盖板，5、打花滑块，6、机构垫板，7、滑块插刀， 8、插刀，9、机构框架左右架体，10、机构框架前后侧壁，11、机构框架紧固螺丝。 

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。 

参照图1所示，一种线材连续冲压模具系统打花机构，包括限位块1和压块2，所述限位块1安装在机构框架左右架体9的顶部，所述压块2设在所述机构的顶部的中间位置，所述压块2下方设有插刀连接块3，所述插刀连接块3与插刀8通过螺丝连接，且所述插刀8放在滑块插刀7后面，所述滑块插刀7放在打花滑块5外边，所述打花滑块5放在机构框架前后侧壁10的轨道上，所述插刀连接块3下方和所述插刀8之间设有机构盖板4。 

进一步的，所述机构框架左右架体9与所述机构框架前后侧壁10通过卡槽定位，并以机构垫板6限高，通过机构框架紧固螺丝11锁紧成组合框架。 

进一步的，所述打花滑块5有四个。 

本实用新型的原理： 

四个打花滑块5通过弹簧彼此推开，两个滑块插刀7把四个打花滑块5包围，也通过弹簧相互推开；两个插刀8与机构盖板4之间用弹簧互相推开；机构盖板4锁在框架上，把打花滑块5和滑块插刀7等零件封在其中，组成整个机构。工作时，锁在上模的压块2压在插刀连接块3上，推动插刀8下行，进而使滑块插刀7和打花滑块相继动作对线材打花；开模后在机构内各弹簧力作用下机构内部零件在依次脱开后退，直至插刀连接块3触及锁在机构框架左右架体上的所述限位块1停止，完成一个循环动作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。