[实用新型]一种晶片边缘加工完整度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其是一种晶片边缘加工完整度检测装置。 

背景技术

晶片在加工完成后望望需对其进行边缘倒角等处理，以提高产品性能。但在加工过程中，由于晶片的尺寸原因，其加工具有一定难度，加工不均匀的现象时有发生。由于晶片的光学性质，当晶片的加工不均匀程度不高时，肉眼难以辨别，而直接使用会导致后续晶片的性能及外观均受到影响。 

实用新型内容

本发明要解决的技术问题是提供一种晶片边缘加工完整度检测装置，其能够有效检测晶片的边缘的加工状况，以避免漏加工现象发生影响产品品质。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种晶片边缘加工完整度检测装置，其包括晶片边缘标记装置与晶片放置装置；所述晶片边缘标记包括机体，以及与机体间采用可转动连接的滚轴；所述滚轴外侧设置有摩擦轮，摩擦轮与滚轴之间采用固定连接；所述摩擦轮不与机体间发生接触；所述摩擦轮表面附着有晶片着色液；所述晶片放置装置包含有成圆形的晶片放置隔栏，晶片放置隔栏中至少设置有一处采用镂空设计的晶片标记区域，所述摩擦轮的侧表面在晶片标记区域与晶片放置隔栏所在的圆面相接触。 

作为本实用新型的一种改进，所述机体上端面设置有一对沿机体上端面向上延伸，且相互平行的直板，隔板上设置有所处位置相同的通孔；所述滚轴安装在通孔之中。 

作为本实用新型的一种改进，所述滚轴一端设置有与其固定连接的转动把手，其可方便对滚轴进行转动。 

作为本实用新型的一种改进，所述机体上端面中，摩擦轮在机体上的投影位置设置有采用弧面结构的着色液收集装置；所述着色液收集装置中部设置有延伸至设置在机体内部的着色液收集槽的收集管道，着色液收集槽内部设置有延伸至着色液收集装置两端的毛刷，所述毛刷与摩擦轮相互接触。采用上述设计，摩擦轮在转动过程中流淌下的着色液沿收集管道流至收集槽内，并沿毛刷浸润而上，通过毛刷端部重新附着于摩擦轮上。 

作为本实用新型的一种改进，所述摩擦轮表面设置有多条沿摩擦轮轴向延伸的沟槽，其可有效增加摩擦轮上着色液附着量。 

作为本实用新型的另一种改进，所述机体上端面设置有多根沿机头上端面向上延伸，用于固定晶片放置装置的立柱；所述晶片放置装置上设置有卡扣，立柱上的相应位置设置有卡槽。采用上述设计，其可使得晶片放置装置与摩擦轮之间可自由装卸，从而方便对晶片的安装与取下。 

作为本实用新型的一种改进，所述晶片放置装置由多块彼此间形状与大小均相同，且相互平行的隔板连接构成，多块隔板中心处于同一直线；相邻隔板间通过晶片放置隔栏进行连接，所述晶片放置隔栏由设置在相邻隔板边缘的多块彼此相互独立的连接板构成，所述连接板朝向隔板中心连线的端面采用弧形面；所述晶片标记区域由设置在连接板底部，其由两块设置在相邻隔板侧端面之间的连接板间的空档构成。采用上述设计，可同时针对多个晶片进行边缘标记，有效提高了工作效率。 

作为本实用新型的一种改进，所述晶片放置装置中，晶片放置隔栏由两块设置在相邻隔板侧边缘与下边缘交汇处的连接板构成，其可方便从晶片放置隔栏中取下或放置晶片，同时其可适用于不同规格的晶片。 

上述晶片边缘加工完整度检测装置，其可通过转动滚轴带动摩擦轮转动，使附着在其上的着色液与晶片边缘接触；在摩擦轮转动过程中，其可带动晶片与其相对转动，当晶片转动一周后，即可完成对晶片边缘的标记。根据晶片边缘的着色情况，一方面可使得对未加工的晶片在后续加工中确保对其加工均匀，以提升加工精度；同时亦可直观的观察已加工的晶片的加工状况，以确保产品合格率。 

附图说明

图1为本实用新型示意图； 

图2为本实用新型中着色液收集装置示意图；

图3为本实用新型中晶片放置装置示意图；

图4为本实用新型中晶片放置装置截面图；

附图标记说明：

1—机体、2—滚轴、3—摩擦轮、4—直板、5—转动把手、6—着色液收集装置、7—收集管道、8—着色液收集槽、9—毛刷、10—沟槽、11—立柱、12—卡扣、13—隔板、14—连接板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。