[实用新型]一种电线电缆挤塑冷却水除水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线电缆加工设备技术领域，具体涉及到一种在挤塑生产线上使用的冷却水除水装置。

背景技术

挤塑是将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。在电线电缆挤塑工序中，半成品在挤包塑料后将通过冷却水槽进行冷却，通过冷却水槽时电线电缆表面会粘覆冷却水。通常采用吹水装置进行除水，造成生产现场有污水，严重影响6S的管理。

为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够去除挤塑后电线电缆表面冷却水，同时将冷却水收集，避免形成现场污水的除水装置。

为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种电线电缆挤塑冷却水除水装置，包括支架、安装在支架上的除水腔和与除水腔连接的储水箱，储水箱上连接有真空泵；所述除水腔包括相互铰接的上腔体和下腔体，上腔体和下腔体之间设有线缆通道；上腔体由上半盖板与上半型芯组成，下腔体由下半盖板和下半型芯组合；上半盖板与上半型芯之间和下半盖板与下半型芯之间均具有型腔，型腔的一个端口朝向线缆通道的入口，另一个端口与排水腔连接，排水腔与储水箱连接。

优选的，储水箱上设有排水孔，排水孔上设有橡胶塞。

优选的，上半盖板与上半型芯通过螺钉连接，下半盖板与下半型芯通过螺钉连接。

优选的，型腔越靠近线缆通道的入口，其截面积越小。

优选的，下半型芯上设有与排水腔连通的气嘴，气嘴通过气管和储水箱连接，且在气嘴上设置气管卡子固定气管。

优选的，上腔体和下腔体通过合页连接。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的上腔体和下腔体之间形成了线缆通道，便于线缆穿行，同时在线缆通道的入口处设有型腔，型腔与连接有真空泵的储水箱连接，使线缆进入线缆通道时，真空泵使型腔在其端口处形成真空，吸走线缆表面的冷却水，同时将吸走的冷却水引入储水箱存储，避免现场污水；

2、在挤塑开始阶段，线缆的尺寸往往大于线缆通道的入口尺寸。上腔体和下腔体通过合页连接，在上半盖板和上半型芯、下半盖板和下半型芯连接后，可以将上腔体和下腔体分离，让线缆的前部通过线缆通道。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中除水腔的剖视图；

图3为图1中除水腔的右视图。

其中，1、除水腔；2、支架；3、上半盖板；4、下半盖板；5、上半型芯；6、下半型芯；7、气嘴；8、线缆通道；9、型腔；10、排水腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种电线电缆挤塑冷却水除水装置，包括支架2、安装在支架2上的除水腔1和与除水腔1连接的储水箱。储水箱上连接有真空泵，并设有排水孔，排水孔上设有橡胶塞。

除水腔1包括使用合页铰接的上腔体和下腔体，上腔体和下腔体之间设有线缆通道8。线缆通道8的入口设在上半盖板3与下半盖板4之间，出口设在上半型芯5和下半型芯6之间。

上腔体由通过螺钉连接的上半盖板3与上半型芯5组成，下腔体由通过螺钉连接的下半盖板4和下半型芯6组合。上半盖板3与上半型芯5之间和下半盖板4与下半型芯6之间均具有型腔9，型腔9的一个端口朝向线缆通道8的入口，另一个端口与排水腔10连接，型腔9越靠近线缆通道8的入口，其截面积越小。排水腔10与储水箱连接，下半型芯5上设有与排水腔10连通的气嘴7，气嘴7通过气管和储水箱连接，且在气嘴7上设置气管卡子固定气管。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。