[实用新型]标准集装箱门栏整体冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种标准集装箱门栏整体冲压模具。

背景技术

目前集装箱行业，在生产加工集装箱的“门栏”零部件时，在冲压加工的工艺流程中，一般采用200吨的冲床设备加工。“门栏”零件的板材先用模具加工出一端符合图纸的尺寸，然后调头再上200吨冲床用模具加工出另一端的尺寸，而板上面的6个孔，则要在另一台160吨冲床上面用冲孔模具，逐个冲压加工出来。这样的加工流程，一般要投入5个人、2台冲床，一天班产800件，效率较低，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种所需生产人员少、设备投入少，加工效率高、加工成本低的标准集装箱门栏整体冲压模具。

本实用新型的技术解决方案是：

一种标准集装箱门栏整体冲压模具，包括上、下大模板1、3，其特殊之处在于：在上、下大模板1、3上分别固定有左上模具6和右上模具2以及左下模具7和右下上模具8，在上、下大模板1、3的中间两侧分别镶嵌冲孔上、下模具22、23，左上模具6、右上模具2以及左下模具7和右下上模具8上对应冲孔上、下模具22、23位置分别开设豁口26，所述冲孔上、下模具22、23两侧位于对应的豁口26内，所述冲孔上模具22上的冲头17比左上模具6和右上模具2表面高4.5mm-7 mm，在左上模具6和左下模具7以及右上模具2、右下模具2的上下相对位置分别设有侧向受力的上、下平衡挡块24、25，二个对应的上、下平衡挡块24、25的横向间隙为≤0.02mm，而且上平衡挡块24高于位于上大模板1上的左上模具6和右上模具2表面，在大下模板3的中间位置设有前后布置的二块加强筋5，在下大模板3的底面设有垫铁4。

所述冲孔下模具23是由设置在下大模板3上的冲套垫板11、设置在冲套垫板11上的冲套固定板10、设置在冲套固定板11上的冲套9构成，所述冲孔上模具22是由设置在上大模板1上的冲套垫板19、设置在冲套垫板19上的冲套固定板18、设置在冲套固定板18的冲头17和设置在冲套固定板18上并套装冲头17的脱料橡胶块15构成。

所述上、下大模板1、3上设有T形孔 20，在T形孔内设置T形螺栓21，用于分别与冲床的上滑块和工作台联接。

所述上平衡挡块24比左上模具6和右上模具2上表面高出10mm-15 mm。

所述左上模具和右上模具分别由上模板31、设在上模板31上的导套32和凸模镶刀板28、顶靠在凸模镶刀板28上并固定在上模板31上的上模键条33和27、位于凸模镶刀板31内侧的凸模37和43以及44，位于所述凸模内侧的脱料板39和42、位于脱料板39和42下面的聚氨酯块41构成，位于上模板上的上平衡挡块24是由二块挡块29和30构成。

所述左下模具7和右下模具8分别由下模板49，设在下模板49上的导柱50和凹模镶刀板53，顶靠在凹模镶刀板53上的下模键条46、47、48、51和52，位于凹模镶刀板53外侧的凹模58、57、60、56和54构成，所述下平衡挡块25位于下模板49上且由二块挡块59和55构成。

本实用新型的有益效果是： 1、采用上、下两块大模板，将左边模具和右边模具固定在上、下两块大模板，从而解决冲压“门栏”二端的缺口；由于左边模具和右边模具是冲缺口模具，在冲压时会出现向相反方向躲刀的问题，而影响模具的使用寿命，通过设置的侧向受力平衡挡块，这样在冲缺口加工时，平衡挡块会先进入配合，从而抵消冲缺口的侧向力，增加了模具的使用寿命；在上、下大模板的中间镶嵌冲孔用的冲孔模具，由于冲孔模具会与冲二端的缺口的模具发生干涉，因此左边模具和右边模具的上、下模板要分别开设豁口，以便冲孔模具镶嵌；在模具的大下模板设计了增高垫铁，这样在冲压加工时，冲孔的废料片，可以通过落料孔掉在机床工作台上，工人只要定期清理，就可清理掉废料，十分方便。

2、冲头上设置脱料橡胶块，可减少冲压加工时橡胶的频繁压坏、压裂现象，提高使用寿命。

3、在大下模板的中间位置设置二块加强筋，可保证大下模板的强度，防止起吊时模具因为长度长而变形。

4、由于是整体性冲压，所需的冲裁力较大，为了更好地保护“500吨龙门式冲床”的使用寿命，采用了分级冲压加工“门栏”的方式；即：冲孔部分的冲头比冲二端的缺口高4.5 mm -7 mm，而“门栏”金属板材的厚度为4.5 mm，这样在冲压加工时，第一步先把孔加工出来，然后模具下行5 mm，再冲二端的缺口尺寸，解决了同时冲压时，冲裁力超过500吨而损坏机床的难题。