[实用新型]中间站气缸开合新型结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中间站气缸开合新型结构。

背景技术

中间站是一种用于完成将由塑料原料制成的瓶胚传输至吹瓶机进行吹制工序的设备，通常包括气缸、载瓶链和开合滑块，气缸的活塞杆带动载瓶链往复运动，进而通过开合滑块带动瓶坯运动，现有的中间站具有如下缺陷：结构复杂、成本高、安装和维修不便；且由于气缸置于载瓶链下方，气缸开合力臂较大，对开合滑块的损坏较为严重；另外开合时瓶坯经常抖动，受到的冲击力较大。

发明内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研制一种中间站气缸开合新型结构。

本实用新型的技术手段如下：

一种中间站气缸开合新型结构，包括：在一条直线方向上相对放置且活塞杆伸缩方向相反的两个气缸、以及两条相向设置的载瓶链；所述载瓶链由多节链条串接构成；所述气缸的活塞杆与对应位置的载瓶链最外端的一节相连接；

还包括：置于气缸一侧的侧立板、置于气缸另一侧的多个用于承载瓶坯的立柱、以及固定连接在单节链条之间的托板；所述载瓶链置于气缸下方；所述托板设置在每一立柱下端并带动立柱移动；两个气缸左右对称固定在侧立板上；

进一步地，所述活塞杆行程末端安装有缓冲架，该缓冲架上设置有缓冲垫；

进一步地，所述缓冲架横截面为L型，该缓冲架包括水平部和竖直部；所述水平部一端安装在侧立板外侧；所述缓冲垫置于所述竖直部侧壁上；

进一步地，所述气缸的缸体通过固定架固定到侧立板上；

进一步地，所述缓冲垫由聚氨酯材料制成。

由于采用了上述技术方案，本实用新型提供的中间站气缸开合新型结构，多个用于承载瓶坯的立柱置于气缸另一侧，气缸通过活塞杆带动置于气缸下方的载瓶链张合，进而带动托板开合，避免了气缸置于立柱下方而开合力臂较大，对托板的损坏较为严重的问题，减小开合力臂，开合平稳，托板损坏程度低，两个气缸的活塞杆行程末端分别安装缓冲架和缓冲垫，减少开时的冲击力，立柱无抖动，从而降低对立柱所承载的瓶坯的冲击；本实用新型结构简单、便于维修，使用寿命延长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：1、气缸，2、侧立板，3、立柱，4、托板，5、载瓶链，6、缓冲架，7、缓冲垫，8、固定架，11、活塞杆，12、缸体，61、水平部，62、竖直部。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种中间站气缸开合新型结构，包括：在一条直线方向上相对放置且活塞杆11伸缩方向相反的两个气缸1、以及两条相向设置的载瓶链5；所述载瓶链5由多节链条串接构成；所述气缸1的活塞杆11与对应位置的载瓶链5最外端的一节相连接；还包括：置于气缸1一侧的侧立板2、置于气缸1另一侧的多个用于承载瓶坯的立柱3、以及固定连接在单节链条之间的托板4；所述载瓶链5置于气缸1下方；所述托板4设置在每一立柱3下端并带动立柱3移动；两个气缸1左右对称固定在侧立板2上；进一步地，所述活塞杆11行程末端安装有缓冲架6，该缓冲架6上设置有缓冲垫7；进一步地，所述缓冲架6横截面为L型，该缓冲架6包括水平部61和竖直部62；所述水平部61一端安装在侧立板2外侧；所述缓冲垫7置于所述竖直部62侧壁上；进一步地，所述气缸1的缸体12通过固定架8固定到侧立板2上；进一步地，所述缓冲垫7由聚氨酯材料制成。

本实用新型提供的中间站气缸开合新型结构，安装时利用固定架将两个气缸安装到侧立板上，然后在两个气缸的活塞杆行程末端分别安装缓冲架和缓冲垫，调节气缸的缓冲节流阀，使中间站开合平稳、动作协调，多个用于承载瓶坯的立柱置于气缸另一侧，气缸通过活塞杆带动置于气缸下方的载瓶链张合，进而带动托板开合，避免了气缸置于立柱下方而开合力臂较大，对托板的损坏较为严重的问题，减小开合力臂，开合平稳，托板损坏程度低，两个气缸的活塞杆行程末端分别安装缓冲架和缓冲垫，减少开时的冲击力，立柱无抖动，从而降低对立柱所承载的瓶坯的冲击；所述气缸可以采用SMC生产的CM2L32-310型号气缸，气缸固定方式采用上端接近于托板，尽可能减小开合力臂，本实用新型结构简单、便于维修，使用寿命延长。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。