[实用新型]眉笔自动装配流水线的残次品剔出装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工装技术领域，特别是涉及眉笔残次品的剔出用工装，具体地说是眉笔自动装配流水线的残次品剔出装置。

背景技术

随着时代的进步，眉笔传统的手工加工方式已渐渐地跟不上现代社会的发展需求，越来越多的人工装配流程被自动化装配生产线所代替。传统的眉笔制造过程是由工人手工完成的，手工作业不仅速度慢、效率低、制作成本高，而且制造出来的眉笔比较粗糙，每只眉笔间存在较大差异，因此用于眉笔的自动装配设备应运而生。眉笔的自动装配设备主要由传送机构、执行机构、控制机构以及自动检测机构等组成。在眉笔的实际生产过程中由于机器磨损等原因容易造成生产残次品，因此需要将合格品与残次品区分出来，并将残次品剔除出生产流水线。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种气动的、适于连续化在线生产的且运行可靠、动作灵敏的眉笔自动装配流水线的残次品剔出装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：眉笔自动装配流水线的残次品剔出装置，包括由前定位板、后定位板和底板相配组装构成的工装架体，工装架体上安装有相互独立的至少一套残次品顶出机构，残次品顶出机构包括固定在顶杆滑块上用于顶出残次品工件的剔出顶杆和用于推动顶杆滑块带动剔出顶杆前后运动的气动剔出气缸；气动剔出气缸固定配装在后定位板后方，顶杆滑块滑动设置在前定位板和后定位板之间，并且前定位板和后定位板间固定安装有与顶杆滑块滑动导向配合的导向滑杆，剔出顶杆的前端与前定位板滑动穿设相配合。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的前定位板和后定位板均与底板相垂直，底板为一长方形的板块，该底板的上板面上分别制有横向设置的前定位凹槽和后定位凹槽，前定位板的底端和后定位板的底端分别嵌入定位在前定位凹槽中和后定位凹槽中。

上述的后定位板的后板面上固定安装有支撑板，气动剔除气缸水平设置，该气动剔除气缸的缸体前端与支撑板定位支撑相配合，气动剔除气缸的活塞杆穿过后定位板与顶杆滑块固定相连接。

上述的顶杆滑块通透制有两道上下平行设置的导向滑道，相应地前定位板和后定位板间固定安装有两道与导向滑道穿设配合的导向滑杆。

上述的前定位板上通透制有提高剔出顶杆运行稳定性的导向滑孔，剔出顶杆与导向滑孔滑动穿设相配合。

上述的剔出顶杆的前端制有与残次品工件顶接的顶塞，该顶塞的前端面制有顶触头，顶塞的直径大于导向滑孔的直径，顶塞形成有与导向滑孔的前端面限位配合的后端环形面。

上述的工装架体上并列安装有两套相互独立的残次品顶出机构。

与现有技术相比，本实用新型的工装架体上配装有两套残次品顶出机构，每一残次品顶出机构都由气动剔出气缸和顶杆滑块以及剔出顶杆组成，两残次品顶出机构相互独立，能更好地保证产品的质量，提高产品的合格率。本实用新型结构简洁、灵敏可靠、能满足眉笔的连续化在线生产需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是图1中底板的结构图；

图3是图1中前定位板的结构示意图；

图4是图1中顶杆滑块和剔出顶杆的装配结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图4为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：工装架体1、前定位板11、导向滑孔11a、后定位板12、底板13、前定位凹槽13a、后定位凹槽13b、导向滑杆14、支撑板15、顶杆滑块2、导向滑道2a、剔出顶杆3、顶塞31、气动剔出气缸4。