[实用新型]凹印制版电镀机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凹印制版电镀机。 

背景技术

在制版行业中镀硬铬是最重要的一个环节，在施镀过程中会产生大量的热量，从而使部分电能转化为热能而损耗，大降低了生产效率，也浪费了成本，其体现最明显的是工装与碳刷间产生的热量，不仅阻碍了部分电流而且在高电流下产生过高的热量会把碳刷与铜排连接的铜线烧断，失去导电能力，因此更换碳刷也是一笔不小的费用，即延误了生产又增加了成本，目前的手段主要是靠空气自然冷却降温。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高散热凹印制版电镀机。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种凹印制版电镀机，它包括基座、安装在所述基座上的镀槽、驱动待电镀工件转动的驱动部、设置在基座上且位于所述镀槽两端的导电部，每个所述导电部包括导电铜排、一对碳刷、连接在碳刷和导电铜排之间的碳刷铜线、驱动碳刷合拢的气缸以及散热装置，所述散热装置包括紧贴于所述导电铜排上的小散热铝块以及紧贴于所述碳刷上的大散热铝块。 

优化的，所述小散热铝块和大散热铝块内开设有水流通道，所述水流通道之间连接有水管，所述散热装置还包括蓄水箱以及使水流流经小散热铝块和大散热铝块实现降温散热的水泵。 

优化的，每对所述碳刷由左碳刷和右碳刷组成，所述左碳刷和右碳刷相对的侧面均为凹陷的弧形面，待电镀工件的一端穿设在所述左碳刷和右碳刷的弧形面之间且与弧形面紧密贴合。 

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型在导电铜排和碳刷上安装了散热铝块，极大地加快了碳刷、铜排以及导电铜线的散热，有效的防止了导电铜线因温度过高烧坏而导致生产效率的降低。 

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图； 

附图2为本实用新型的导电部的结构示意图；

附图3为水流在小散热铝块、大散热铝块以及水管的连接示意图；

以上附图中：1、基座；2、镀槽；3、导电部；4、待电镀工件；5、驱动部； 32、碳刷；33、散热装置；34、气缸；35、碳刷铜线；61、第一铜排；62、第二铜排；63、第三铜排；64、第四铜排；71、第一铝块；72、第二铝块；73、第三铝块；74、第四铝块；75、第五铝块；76、第六铝块；321、左碳刷；322、右碳刷；331、水泵；332、蓄水箱。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。 

如图1所示，凹印制版电镀机包括基座1、安装在基座1上的镀槽2、驱动待电镀工件4转动的驱动部5、设置在基座1上且位于镀槽2两端的导电部3。 

如图2所示，在本实施例中，每个导电部3包括四块导电铜排、一对碳刷32、连接在碳刷32和导电铜排之间的碳刷铜线35、驱动碳刷32合拢的气缸34以及散热装置33。 

每对碳刷32由左碳刷321和右碳刷322组成，左碳刷321和右碳刷322相对的侧面均为凹陷的弧形面，待电镀工件4的一端穿设在左碳刷321和右碳刷322的弧形面之间且与弧形面紧密贴合。 

散热装置33包括四块分别紧贴于导电铜排上的小散热铝块以及两块分别紧贴于碳刷32上的大散热铝块。四块导电铜排分别为第一铜排61、第二铜排62、第三铜排63以及第四铜排64，与四块导电铜排分别一一对应的小散热铝块是第一铝块71、第二铝块72、第三铝块73、第四铝块74，与左碳刷321和右碳刷322对应的大散热铝块分别是第五铝块75和第六铝块76。 

为进一步提高散热效果，在小散热铝块和大散热铝块内开设有水流通道，水流通道之间连接有水管，通过热交换，将铝块上的热量带走。具体连接如图3所示，水流在水泵331的带动下先由蓄水箱332流入第四铝块74，随后分为两路，一路依次流经第二铝块72、第一铝块71，另一路依次流经第五铝块75、第六铝块76，然后两路再流入第三铝块73后并为一路流回蓄水箱332。为使冷却水与铝块充分热交换，水流通道为S型通道。 

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。