[实用新型]一种用于编带机的轨道过滤块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于编带机的轨道过滤块。

背景技术

编带机可以分为半自动和全自动两大类，随着电子产品的不断升级细化与高度集成，电子元件也从过去的插件式转化成贴片式来节省电路板的安装空间，扩展产品的功能，是电子行业的一次大型革命。

编带包装机电和气接好后，如果是热封装的话，让刀升到合适的温度，调节好载带和气源气压。用人工或自动上料设备把SMD元件放入载带中，马达转动把盖带成型载带拉到封装位置，这个位置盖带在上，载带在下，经过升温的两个刀片压在盖带和栽带上，使盖带把载带上面的SMD元件口封住，这样就达到了SMD元件封装的目的，然后通过收料盘把封装过的载带卷好。

有的编带机不是热封装，是用冷封。所谓冷封，就是不用加热就可以使盖带和载带粘在一块，这时候用的盖带要有粘性。封装前，载带一般要经过两个SENSOR，一个是计数用的，一个是用来做料控的。料控是要检测载带里面有没有漏放元件。如果检测到有漏放，那么编带机的马达立刻停下不转，同时刀头也要伸到上面的位置。计数SENSOR一般是用光纤，要求反应速度要快，这样才不会漏计数。计数SENSOR可以数载带的边孔，也可以数成型凹槽，数边孔的话要折算回来才能是正确的SMD个数。

编带机编带速度快，具有测试功能，配置相应的测试仪，编带机能对芯片的容量值、阻值进行快速测试，并对其良品、不良品作出分选。

在传统的编带机里，在履带传送机构之后不具有专门的轨道过滤块，这样就可能使得形状或排列方式不符合规定的元件进入编带装置，常常造成机器的卡机停机，工作效率低下，无形中增加了企业生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于编带机的轨道过滤块，能够对形状或排列方式不符合要求的产品进行筛选，并且使产品规则有序地进入传送履带，为后续的操作做好准备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于编带机的轨道过滤块，它包括第一棱柱、第二棱柱、第一过滤槽、第二过滤槽和第三过滤槽，第一棱柱位于第一过滤槽与第二过滤槽之间，第二棱柱位于第一过滤槽与第三过滤槽之间，第一过滤槽槽身为斜面，第二过滤槽和第三过滤槽位于第一过滤槽的左右两侧，槽身为水平的平面。

所述的第一棱柱与第二棱柱之间的距离略小于二极管两引脚外端之间的宽度。

所述的轨道过滤块的主体上还开有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔均为沉头孔。 

本实用新型的有益效果是：

（1）设置了两个凸起的棱柱，之间的距离恰好为元件两引脚之间的距离，使得垂直于过滤槽方向的元件能够将引脚放置在两个棱柱上，顺利地通过过滤块进入后续的编带装置。

（2）设置了一个斜槽，能够使位于履带中央的方向不符合要求的元件经斜槽被过滤掉。

（3）设置了两个水平面过滤槽，能过滤掉落于履带两边的元件。

（4）设置了两个安装孔，使器件安装稳定，性能可靠。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图中，1-第一棱柱，2-第二棱柱，3-第一过滤槽，4-第二过滤槽，5-第三过滤槽，6-第一安装孔，7-第二安装孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种用于编带机的轨道过滤块，它包括第一棱柱1、第二棱柱2、第一过滤槽3、第二过滤槽4和第三过滤槽5，第一棱柱1位于第一过滤槽3与第二过滤槽4之间，第二棱柱2位于第一过滤槽3与第三过滤槽5之间，第一过滤槽3槽身为斜面，第二过滤槽4和第三过滤槽5位于第一过滤槽3的左右两侧，槽身为水平的平面。

所述的第一棱柱1与第二棱柱2之间的距离略小于二极管两引脚外端之间的宽度。

所述的轨道过滤块的主体上还开有第一安装孔6和第二安装孔7，第一安装孔6与第二安装孔7均为沉头孔。

本实用新型工作过程：本过滤块位于传送履带之后，在元件经履带输送进入编带装置之前，就需要通过本过滤块。对于掉落在履带两侧的元件，会经由第二过滤槽和第三过滤槽进行过滤；对于位于履带中央且方向垂直于棱柱的元件，元件的引脚能够恰好放置于棱柱之上，从而被推送入编带装置；对于位于履带中央但是方向不垂直于棱柱的元件，会经由第一过滤槽过滤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。