[实用新型]一种油田采出水处理双层滤料过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器，具体涉及一种油田采出水处理双层滤料过滤器。

背景技术

目前大庆油田大规模实施了三次采油工艺技术。其中，低含聚聚合物驱采油工艺进行了大规模工业化推广，高含聚聚合物驱采油工艺和三元复合驱采油工艺目前已达到了工业化试验阶段。

在油田采出水处理工艺中，过滤部分采用压力式单层滤料滤器、压力式双层滤料滤器、核桃壳滤器、纤维球滤器，国内油田污水处理目前基本都是水驱含油污水，其中油田采出水处理双滤料过滤器广泛应用于油田水驱采油工艺采出水处理。在三次采油采出水处理工艺试验中，特别是在聚合物驱采出水处理工艺中，已经进行了大规模的工业化推广。

双滤料过滤器在油田水处理工艺中，是水处理效果最好的过滤器。但是，由于三次采油采出水中含有粘度很高的聚合物，聚合物与原油一起粘附到滤料上，在滤料表层100mm～200mm表层中，截流的原油和悬浮固体最多，形成表层过滤，下层滤料起的作用很小，致使过滤周期缩短，出水水质差，同时，在结构上也存在一定的缺陷。

现有双滤料过滤器缺陷之一是：反冲洗排水收集器（过滤进水分配器）是辐射状不锈钢筛管。筛管集中到中部总管以后，由上封头下部的侧面出水，这样就造成封头上部是死空间，成为集油包，每次反冲洗原油都有一部分排不出去，再次过滤时，排不出去的原油落到滤层表面，影响过滤效果及出水水质。

缺陷之二是：反冲洗配水系统支管也采用不锈钢筛管，与配水干管形成丰字型布水系统，由于不锈钢筛管内衬有碳钢加强内管，两管之间结垢严重，形成堵塞，不锈钢筛管开孔率高，中心部位出水多，边缘部位出水少，使反冲洗布水不均匀，中心部位出水多，超过额定反冲洗强度时，冲垮垫料层，使滤罐中心部位漏滤料，边缘部位出水少，达不到额定反冲洗强度时，造成滤料板结，严重时结块，过滤时很少起作用，由于不锈钢筛管开孔率高，上表面出水多，下表面出水少，造成反冲洗配水系统以下的封头中，积存污泥和原油，过滤时使出水水质变差。

缺陷之三是：滤罐形成表层过滤以后，滤料和原油粘在一起结块，不能打碎，使反冲洗再生不彻底，工作一段时间后，影响出水水质。

实用新型内容

本实用新型为解决现有油田采出水双滤料过滤器过滤周期短，出水水质差的问题，进而提出一种油田采出水处理双层滤料过滤器。

本实用新型为解决上述问题采取技术方案是：本实用新型包括电机、减速器、减速器支架、浮油聚集器、过滤器进水管、上椭圆封头、滤罐筒体、下椭圆封头、裙座、过滤出水管、搅拌轴、滤料分散再生器、防板阻力器和反冲洗分配器，上椭圆封头、滤罐筒体和下椭圆封头由上至下依次连接组成罐体，浮油聚集器安装在所述罐体的上端面上，减速器通过减速器支架安装在浮油聚集器上，电机的转动轴通过减速器与搅拌轴的上端连接，滤料分散再生器、防板阻力器和反冲洗分配器由上至下依次设置在所述罐体内，搅拌轴的下端插装在所述罐体内，且搅拌轴的下端与滤料分散再生器连接，过滤器进水管与浮油聚集器连通，过滤出水管与所述罐体连通，所述罐体固定安装在裙座上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型反冲洗干净彻底，解决了过滤器表层过滤、表层滤料板结积油、积泥的问题，使过滤器的过滤周期延长了1倍以上，解决了反冲洗配水系统双层套管结垢堵塞、下封头内垫料层冲洗不净、反冲洗配水不均匀、漏料等问题，从而保证出水水质达到油田注水水质指标。

附图说明

图1是本实用新型外形结构的示意图；图2是本实用新型内部结构的示意图；图3是搅拌轴16的结构示意图；图4是反冲洗分配器20的结构示意图；图5是浮油聚集器4的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1-5所示，本实施方式所述一种油田采出水处理双层滤料过滤器包括电机1、减速器2、减速器支架3、浮油聚集器4、过滤器进水管5、上椭圆封头7、滤罐筒体8、下椭圆封头10、裙座11、过滤出水管13、搅拌轴16、滤料分散再生器18、防板阻力器19和反冲洗分配器20，上椭圆封头7、滤罐筒体8和下椭圆封头10由上至下依次连接组成罐体，浮油聚集器4安装在所述罐体的上端面上，减速器2通过减速器支架3安装在浮油聚集器4上，电机1的转动轴通过减速器2与搅拌轴16的上端连接，滤料分散再生器18、防板阻力器19和反冲洗分配器20由上至下依次设置在所述罐体内，搅拌轴16的下端插装在所述罐体内，且搅拌轴16的下端与滤料分散再生器18连接，过滤器进水管5与浮油聚集器4连通，过滤出水管13与所述罐体连通，所述罐体固定安装在裙座11上。