[实用新型]一种自动切管机的机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动切管机，尤其涉及一种自动切管机的机头。

背景技术

切管机的机头部分主要包括对管材进行固定的定位装置及对管材进行切割的进刀装置。

在管材切割之前，需要将管材预先定位，定位的是否准确决定了切管管材尺寸是否精确，之后定位装置会对管材进行夹紧固定，申请号为200520133730.5公开了一种送料夹系统，该系统由固定钳、移动钳、丝杆螺母传动副构成，固定钳和移动钳爵为电动钳；电动钳由电机、齿轮传动副、丝杆传动副、夹紧块组成，电机的动力通过齿轮带动两根丝杆同向旋转，丝杆为双旋向丝杆，丝杆的旋转使螺母同时向内移动或同时向外移动，带动夹紧块夹紧工件或松开；固定钳整体固定安装在机身上，作用在于将工件夹紧以供切割，其只作松开和夹紧运动；移动钳整体活动安装在导柱上，其主要作用将工件夹紧并往前送；这样的结构过于复杂，使整个机头体积过大，结构不够合理。

在进刀方面，申请人在之前提交了一份专利申请，其主要技术方案为，一种自动切管机的进刀机构，包括动力源、联动机构及与其配合联动的多个刀具固定架；刀具固定架位于刀架盘的刀架活动槽内；联动机构包括分别与多个刀具固定架对应的多个联动组件，多个联动组件分别固定连接于进刀推件圈，进刀推件圈与切管机的主轴活动套接，动力源驱动进刀推件圈使其与联动组件实现联动；联动组件由与进刀推件圈固定的主动齿条、传动齿轮及与刀具固定架固定连接的刀具齿条构成，传动齿轮分别与主动齿条和刀具齿条啮合，动力源驱动进刀推件圈在主轴往复滑动，通过联动组件使刀具固定架实现进刀与退刀，主要的进刀方式机构较为复杂，对应的零件较多，装配耗时长。

实用新型内容

针对背景技术中存在的不足，本实用新型目的在于提供一种自动切管机的机头，主要包括其定位装置及进刀装置，能够保证对加工管材的精确加工，设备运作稳定，同时结构简单，便于装配。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动切管机的机头，包括其定位装置及进刀装置，定位装置包括弹簧夹头及与弹簧夹头活动套接的弹簧夹锁紧套；进刀装置包括刀盘及固定于刀盘上的刀具固定架；其特征在于：所述弹簧夹锁紧套连接于驱动机构在弹簧夹头上往复滑动实现弹簧夹头对加工管材的夹紧与松动；所述进刀装置还包括驱动刀具固定架径向进退活动且固定于刀盘上的驱动电机、与驱动电机电连接且同步转动的电环、连接电环与电源的电刷，所述驱动电机设置螺旋传动机构，使对应的螺母机构连接并驱动刀具固定架在刀盘所在面上实现径向的进刀与退刀。

通过以上结构设置，驱动机构驱动弹簧夹锁紧套在弹簧夹头外表面进行滑动，弹簧夹头的夹头端部的多个楔形夹脚与弹簧夹头内壁的管材实现压紧固定；在此过程中弹簧夹头及内部的管材为静止状态，对应的弹簧夹锁紧套为活动状态，但是不会影响管材在弹簧夹头内的位置，即不会产生位置移动，相对于弹簧夹锁紧套静止，通过驱动弹簧夹头滑动实现夹紧的固定方式，管材会位置会随着弹簧夹头的位置移动的而改变，从而影响管材的切割精度；本方案能够确保对于管材的高精度的加工；在进刀及切割方面，通过电刷与电环的结构，驱动电机与电环同步转动，即相对静止，不会出现两者电连接及运动过程中产生绕线现象，使设备出现故障；同时螺旋传动机构的设置可以方便驱动电机在正反转的情况下能够实现进刀与推刀。

本实用新型还进一步设置为：所述螺旋传动机构包括进刀丝杆及丝杆螺母，其中所述螺母机构为丝杆螺母，丝杆螺母侧面设置与刀具固定架固定的凸杆，对应的刀盘上设置配合凸杆与刀具固定架固定及实现两者联动的径向活动槽。

通过以上结构设置，丝杆螺母侧面的凸杆穿过刀盘上的径向活动槽与刀具固定架固定，对应的丝杆螺母及其凸杆在径向活动槽内实现对刀具固定架在刀盘所在面上的径向活动。

本实用新型还进一步设置为：所述弹簧夹头在其与夹脚端部对应的另一端设置便于弹簧夹锁紧套在其外表面滑动的导向座，弹簧夹锁紧套对应的端部设置与导向座配合的导杆，导向座上设置与导杆对应的导向孔。

通过以上结构设置，在驱动机构的驱动下，弹簧夹锁紧套端部的导杆与导向座上设置的导向孔配合，能够实现弹簧夹头的精确夹紧，不会出现卡顿现象。

本实用新型还进一步设置为：所述电刷固定于机头内且位于电环的侧面，电刷包括多个电刷头及用于固定电刷头的电刷板，所述多个电刷头在电刷板多排并列设置且对应电刷头端部与对应电环的金属槽弹性接触，所述与单个金属槽对应且位于多排的各个电刷头电连接设置。