[实用新型]一种能加工深腔体内平面的铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣床，特别是一种能加工深腔体内平面的铣床。 

背景技术

现有的印花机的箱体，其内部腔体内有若干凸台平面要求加工。由于腔体深度多达300-400mm，普通的铣床的刀具无法深入到腔体内部的加工位置，因此现在都是人工进行加工，其加工效率低，并且加工精度不能达到要求。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、使用方便的能加工深腔体内平面的铣床。 

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种能加工深腔体内平面的铣床，包括铣床主轴箱和铣刀盘，其特点是：在铣床主轴箱的下方设有与铣床主轴箱相接的主板，主板上连接有向其侧部伸出的悬臂梁，悬臂梁的末端设有竖向设置的刀轴，所述的铣刀盘设在刀轴的下端；在主板上设有竖向设置的中间轴，中间轴的上端与铣床主轴箱的传动轴相接，在中间轴与刀轴之间通过传动装置相连。 

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在主板上连接有滑座，所述的悬臂梁固定在滑座上。 

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的传动装置包括分别设在中间轴和刀轴上的链轮，两个链轮之间通过链条连接。 

与现有技术相比，本实用新型通过在铣床主轴箱下方设有一个悬臂梁，铣刀盘通过刀轴装在悬臂梁的末端，并且刀轴通过传动装置与铣床主轴箱的传动轴相接，这样就可以驱动装在铣刀盘中的铣刀工作了，通过悬臂梁可以实现对深腔体中的凹凸平台进行加工，拓宽了普通铣床的加工范围。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1的A-A向仰视结构示意图。 

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。 

参照附图1和图2，一种能加工深腔体内平面的铣床，包括铣床主轴箱8和铣刀盘4，在铣床主轴箱8的下方设有与铣床主轴箱8相接的主板7，主板7上连接有向其侧部伸出的悬臂梁2，悬臂梁2的末端设有竖向设置的刀轴3，所述的铣刀盘4设在刀轴3的下端；在主板7上设有竖向设置的中间轴9，中间轴9的上端与铣床主轴箱8的传动轴10相接，在中间轴9与刀轴3之间通过传动装置相连。所述的传动装置包括分别设在中间轴9和刀轴3上的链轮1，两个链轮1之间通过链条6连接。 

通过悬臂梁2时铣刀盘4能深入到深腔室内，实现了自动加工。铣床主轴箱8的传动轴10带动中间轴9旋转，从而通过链条6链轮1带动刀轴3旋转，这样装在铣刀盘4中的铣刀即可工作了。 

在主板7上连接有滑座，所述的悬臂梁2固定在滑座5上，这样悬臂梁2在滑座5上移动可以调节加工深度，便于加工。