[实用新型]防划痕烟包通道

说明书

技术领域：

本实用新型涉及烟草包装机技术领域，特别涉及一种防划痕烟包通道。此防划痕烟包通道为针对GDX2包装机作出的结构改进。

背景技术：

GDX2包装机上的烟包输送通道会导致商标纸输送和烟包成型及输送过程中出现划痕，严重影响了产品的外观质量。产生划痕的主要原因是烟包输送通道中粘有胶水等污垢，以及静电吸附灰尘等颗粒物，这些污垢和颗粒物都会对商标纸产生损伤。目前国内卷烟商标纸大部分采用深颜色印刷，深颜色的商标纸在包装成型及输送过程中刮擦较为严重，烟包的外观质量受到较大影响。原因为：采用深颜色印刷的商标纸，由于油墨层较厚，附着力有一定的变化，特别是使用转移纸张的商标纸，油墨的附着力有一定的差异，深颜色的商标纸用浅色商标纸相比，划痕会更明显，更能影响烟包的美观性。在GDX2包装机的运行过程中，最容易出现导致烟包划痕的工序在6-7-8轮的烟包传递工序中。如图1-图5所示，图1为现有技术中GDX2包装机的结构示意图，图2为现有技术中GDX2包装机给烟包包装商标纸并传递烟包的工序示意图。图3为现有技术中GDX2包装机的六轮进七轮的通道架体示意图。图4为现有技术中GDX2包装机的七轮模盒的示意图，图5为现有技术中GDX2包装机的八轮模盒的示意图。GDX2包装机主传动由直流主电机驱动，经二级三角皮带传动后，将运动传递给各主传动齿轮和其相应的各轴，再通过凸轮、连杆等各个机构完成铝箔纸包装、内框纸包装和商标纸包装等包装动作。四轮完成内框纸在铝箔上的包装；五轮接收从胶轮输送来的商标纸并完成商标纸的包装；六轮是烟包输送及废品剔除；七轮完成商标纸烟包长边电热烘干；成品烟包进入八轮转向送到输出传送带上。从图1至图5上可以看出，商标纸部件1传动锡箔纸经过胶轮8施胶后，传递给四轮7进行内框纸在铝箔上的包装，在四轮7上包装好后内框纸后传递给五轮6，在五轮6上进行商标纸的包装，包装好锡箔纸(内框纸)和商标纸的烟包(此时已经形成烟包)，进入到六轮2进行烟包输送和废品剔除，合格的烟包从六轮2传递给七轮3进行加热烘干，再传递给八轮4传送给输出传送带5，完成烟包的包装的传送的过程。整个工序中，六轮，七轮和八轮进行烟包包装完成后的废品剔除，烘干和传送，烟包输送通道中粘有胶水等污垢，以及静电吸附灰尘等颗粒物，这些污垢和颗粒物都会对商标纸产生损伤或对烟包产生划伤，尤其是六轮七轮和八轮的结构上的不合理处，更是加重了这些问题。如六轮2上设置有通道架体11，通道架体11围绕的设置在六轮2的外壁上，通道架体11呈工字型结构，其表面光滑，传统的烟包在六轮2的运转过程中式从通道架体上通过滑动摩擦进行筛选剔除不合格产品，这很容易造成商标纸或烟包的划伤)。再如，七轮3的外壁上围绕的设置有七轮模盒10，烟包从六轮2传动给七轮3后，被七轮3上的七轮模盒10的四角夹紧在七轮模盒内，七轮模盒10具有加热烘干功能，传统的七轮模盒10进烟包的一侧为直角拐角，且用于夹紧的四角为方体状，容易划伤烟包。又如，八轮4上设置有八轮模盒9，八轮模盒9的截面呈‘凹’字状，烟包从七轮3传递给八轮4后嵌入在八轮模盒9后再传递给输出传送带5，传统的八轮模盒的

‘凹’字状的内壁是直面的，很容易划伤烟包。另外，随着科学技术的不断发展，高分子喷涂、纳米硅喷涂、陶瓷喷涂表面处理工艺已经日趋成熟，其能够在机器或部件表面形成涂层，使机器或部件的表面更加光滑，减少摩擦等，所以，为解决烟包划伤问题，如何改进部件中结构不合理处且与现有技术结合，使改进后的烟包包装机可以有效防止划伤烟包成为研究课题。鉴于上述技术问题，需要出现一种结构简单，使用方便，结构合理，传递烟包的部件表面光滑圆润，烟包防划痕的防划痕烟包通道。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，结构合理，传递烟包的部件表面光滑圆润，烟包防划痕的防划痕烟包通道。