[实用新型]自动开合式钢管吊钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊具，尤其涉及一种自动开合式钢管吊钳。

背景技术

通常钢管吊装大多采用钢丝绳，但对于半成品或者已经涂装完成的构件在进行拼装时就不可以使用钢丝绳，因为使用钢丝绳会对已经涂装的表面产生刮伤，但有时还必须进行装备的拼装，因此，就需要一种钢管吊装的专用吊具，并要求该吊具即能完成吊装还不能刮伤构件。目前市场上使用的钢管专用吊钳，大型的吊钳一般具备自动开合功能，但结构比较复杂，价格昂贵；而小型的吊钳一般不具备自动开合功能，往往还需要人工操作，不但效率比较低，还时常会发生安全事故，因此，需要开发一种结构简单、成本低、吊装效率高，使用安全的吊具。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动开合式钢管吊钳，本实用新型能够实现自动开合功能，不需要人为的去操作吊钳的开合，而且该吊钳的钳口由胶皮保护，所以避免了涂装构件表面的刮伤。

本实用新型一种自动开合式钢管吊钳，包括吊环和两个吊臂，所述吊环和两个吊臂之间分别连接有连接臂，两个连接臂与两个吊臂之间分别为铰接，两个铰接点之间设有锁定卡板，所述锁定卡板的一端与一铰接点为铰接，所述锁定卡板的另一端与另一铰接点之间为卡槽式卡接，所述吊臂与所述锁定卡板之间设有自动开合装置；所述自动开合装置包括设置在一个吊臂上、且位于两个吊臂相交点处的开锁联动臂和复位重锤，所述开锁联动臂的上端设有一个圆管，所述开锁联动臂的下端位于两个吊臂所形成的钳口中；所述圆管上与其轴线垂直的焊接有第一销，所述复位重锤包括重锤板，所述重锤板上设有重锤旋转孔和两个限位销，所述重锤旋转孔与所述圆管同轴，所述开锁联动臂和所述复位重锤相对转动；所述锁定卡板上、位于吊臂的一侧上设有一凹槽，所述开锁联动臂和所述锁定卡板之间设有一锁动连杆，所述锁动连杆的一端设有一与所述锁定卡板上凹槽配合的锁动销，所述锁动连杆的另一端与所述开锁联动臂固定连接；设置有自动开合装置的吊臂上设有与第一销接触的第二销；两个吊臂的内侧均设有胶皮。

与目前市场上的钢管专用吊具相比，本实用新型自动开合式钢管吊钳，结构比较简单，设计巧妙，吊钳在开、合的时候均不需要手动，工人只需要操作吊车即可。目前市场上的专用吊具在起吊和放置构件后都需要人为地将吊具打开或合上，在这个过程中，稍有不慎就会出现工伤。而本实用新型吊钳不但极大的提高了钢管的吊装效率，由于不需要人为的去操作吊钳，所以最大限度的减少了安全事故的发生，另外利用废旧钢材即可制作，减少了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型自动开合式钢管吊钳的结构示意图；

图2-1是本实用新型中复位重锤的结构示意图；

图2-2是图2-1复位重锤的侧视图；

图3-1是本实用新型中开锁联动臂的结构示意图；

图3-2是图3-1所示开锁联动臂的F向局部视图。

图中：1、4、8、11、13、35-连接螺栓，2-连接臂，3-复位重锤，5-锁动连杆，9、31、34、143-销，6-锁动销，7-吊环，10-锁定卡板，12、16-吊臂，14-开锁联动臂，15-胶皮，32-重锤板，141-板，33重锤旋转孔，142-圆管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种自动开合式钢管吊钳，包括吊环7和两个吊臂12和16，所述吊环7和两个吊臂12和16之间分别连接有连接臂2，两个连接臂2与两个吊臂12和16之间分别为铰接。

两个铰接点之间设有锁定卡板10，所述锁定卡板10的一端与其中一个铰接点为铰接，所述锁定卡板10的另一端与另一个铰接点之间为卡槽式卡接，即，在锁定卡板10的该端设有一开口向下的槽，在该铰接点上设有一螺栓11，当锁定卡板10为水平位置时，该螺栓11恰好嵌在（即拨在）该端开口向下的槽中，所述吊臂12和16与所述锁定卡板10之间设有自动开合装置；