[实用新型]一种应用于板材成形测试的模具成套装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具成套装置，尤其涉及一种应用于板材成形测试的模具成套装置。

背景技术

板材在实际应用中会受到多个方向的拉伸和形变，比如汽车外壳钣金想尽量轻薄又需要保证拉伸强度极限，激光拼焊板是否能达到一体成型的强度，航空铝合金材料是否有足够的强度。板材成形试验机主要针对的是各种圆形的拉伸模具，模具的尺寸大小不同，在机台上拆装不方便；同时如果模具直接安装在机台上对板材成形试验机的精度要求会更高

因此，现有技术存在缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于直接挂载板材成形试验机中的各种模具的模具成套装置，以解决现有技术中存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种应用于板材成形测试的模具成套装置，其包括板材成形测试机和模具成套装置，所述模具成套装置包括上模具套、导柱、回位弹簧以及下模具套，所述上模具套、导柱、回位弹簧以及下模具套设置在板材成形测试机中。

依照本实用新型的一个方面，其中，所述板材成形测试机包括拉伸形腔、空心液压缸以及定位台阶，所述拉伸形腔和空心液压缸通过定位台阶同心固定。

依照本实用新型的一个方面，其中，所述模具成套装置设置在板材成形测试机的拉伸形腔内。

依照本实用新型的一个方面，其中，所述模具成套装置中的回位弹簧环绕设置在导柱上。

依照本实用新型的一个方面，其中，所述模具成套装置中的上模具套、下模具套分别安装在导柱的两端。

依照本实用新型的一个方面，其中，所述模具成套装置还包括上定位台阶和下定位台阶，所述定位台阶设置为圆形，所述上定位台阶用于固定上模具套，所述下定位台阶用于固定下模具套。

有益效果：

本实用新型通过在测试机中安装模具成套装置，可以将需要测试的模具的上下模具分别装载在上下模具套里面，利用回位弹簧的回弹力和上下圆形定位台阶定位自动卡紧模具，两根导柱保证上下模具的同心度，回位弹簧让上模具套和下模具套自动分离，操作简单，拆卸方便。导柱结构可以限定住模具的同心度，降低了对板材成形试验机台的要求。同时，该结构小巧轻盈，造价小，用户可以为不同的模具定制不同内孔模具安装尺寸。

附图说明

图1为本实用新型中一种应用于板材成形测试的模具成套装置中的模具成套装置的结构示意图；

图2为本实用新型中一种应用于板材成形测试的模具成套装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种应用于板材成形测试的模具成套装置，其包括板材成形测试机和模具成套装置，所述模具成套装置包括上模具套20、导柱21、回位弹簧22以及下模具套23，所述上模具套20、导柱21、回位弹簧22以及下模具套23设置在板材成形测试机中。所述模具成套装置中的回位弹簧22环绕设置在导柱21上。所述模具成套装置中的上模具套20、下模具套23分别安装在导柱21的两端。所述模具成套装置还包括上定位台阶24和下定位台阶25，所述上定位台阶24和下定位台阶25都设置为圆形，所述上定位台阶24用于固定上模具套20，所述下定位台阶25用于固定下模具套23。通过在测试机中安装模具成套装置，可以将需要测试的模具的上下模具分别装载在上下模具套里面，降低了对板材成形试验机台的要求。

所述模具成套装置安装模具的过程是，首先将上下模具分别装载在上下模具套里面；然后用双手按压上下模具套，挤压回位弹簧；不放手将模具成套结构对准上下定位台阶；松手，回位弹簧回弹，自动将上模具套顶入上定位台阶，下模具套顶入下定位台阶。利用回位弹簧的回弹力和上下圆形定位台阶定位自动卡紧模具，两根导柱保证上下模具的同心度，回位弹簧让上模具套和下模具套自动分离，操作简单，拆卸方便。

如图2所示，所述板材成形测试机包括拉伸形腔10、空心液压缸11以及定位台阶12，所述拉伸形腔10和空心液压缸11通过定位台阶12同心固定。所述模具成套装置设置在板材成形测试机的拉伸形腔10内。导柱结构可以限定住模具的同心度，降低了对板材成形试验机台的要求。同时，该结构小巧轻盈，造价小，用户可以为不同的模具定制不同内孔模具安装尺寸。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。