[实用新型]金刚石工具焊接机刀头输送系统

说明书

技术领域

本实用新型属于作业技术领域，涉及一种金刚石工具焊接机，特别是一种金刚石工具焊接机刀头输送系统。

背景技术

金刚石工具焊接机是一种全自动焊接金刚石工具的焊接设备；其适合焊接主要工具为薄壁钻和圆盘锯。关于金刚石工具焊接机的相关文献较多，如中国专利文献记载的金刚石工具焊接机(103223538A)。

目前市场上销售的薄壁钻直径为φ18～φ340。薄壁钻的直径越小，刀头数量越少，刀头的圆弧角越大，如图1所示；薄壁钻的直径越大，刀头数量越多，刀头的圆弧角越小。加工直径较大的薄壁钻时，刀头采用如图2所示方式排列，通过沿箭头方向推动刀头，便能将刀头从输送带上推至目标工装中。加工直径较小的薄壁钻时，仍然采用如图2所示方式排列刀头，因相邻两刀头之间相互套嵌且交叉厚度较大，导致刀头无法适合采用推的方式取出，即无法实现自动送料；进而造成直径较小的薄壁钻无法采用上述的金刚石工具焊接机焊接；由此仍只能采用传统的手工焊接。

发明内容

本实用新型提出了一种金刚石工具焊接机刀头输送系统，本刀头输送系统要解决直径较小的薄壁钻刀头无法实现自动送料的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：本金刚石工具焊接机刀头输送系统，金刚石工具焊接机包括机架，所述刀头输送系统包括与机架固定连接的底板，所述的底板上设有输送带组件和刀头定位工装；所述底板上固定有两根护板，两根护板均位于输送带组件的输送带上方且形成输送通道，所述输送通道的宽度与刀头的宽度相对应；输送带组件的输送带的上方还设有能夹持刀头的夹持件，所述夹持件和机架之间设有能驱动夹持件在输送带处与刀头定位工装处来回运动的驱动组件。

作为优选，护板上开有呈条状且与输送通道相垂直的调节孔；护板通过螺栓与底板固定连接，螺栓穿过所述调节孔。

作为优选，夹持件为气动夹爪。

作为优选，驱动组件包括限程旋转气缸、升降气缸和平移气缸，所述夹持件依次通过限程旋转气缸、升降气缸和平移气缸与机架相连接。

作为优选，刀头定位工装包括具有定位凹肩的定位块。

作为优选，底板上设有能将刀头压在定位凹肩侧面上的第一辅助定位组件和能将刀头压在定位凹肩底面上的第二辅助定位组件。

作为优选，第一辅助定位组件和第二辅助定位组件均包括气缸和与气缸活塞杆相固连的压头。

与现有技术相比，本金刚石工具焊接机刀头输送系统通过调整输送通道的宽度，使相邻两刀头之间端面与端面相抵靠，而非内侧面与外侧面相抵靠；进而方便提取刀头。本金刚石工具焊接机刀头输送系统还采用夹持件将刀头夹住，再通过驱动组件将刀头转移至刀头定位工装上，相对于采用推刀头方式，具有刀头到达刀头定位工装处稳定性更高，保证输送系统的稳定性。本金刚石工具焊接机刀头输送系统还能采用第一辅助定位组件和第二辅助定位组件对刀头进行再次校正，使每个刀头在刀头定位工装处位置均相同，进而方向后续加工。

附图说明

图1是刀头的立体结构示意图。

图2是相邻刀头内侧面与外侧面相抵靠排列方式结构示意图。

图3是本金刚石工具焊接机刀头输送系统的立体结构示意图。

图4是本金刚石工具焊接机刀头输送系统的底板部位俯视结构示意图。

图中，1、机架；2、底板；3、输送带组件；4、刀头定位工装；5、护板；6、夹持件；7、输送通道；8、刀头；9、限程旋转气缸；10、升降气缸；11、平移气缸；12、定位块；13、定位凹肩；14、第一辅助定位组件；15、第二辅助定位组件；16、气缸；17、压头；18、挡块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图3和图4所示，本金刚石工具焊接机包括机架1。作为优选，本金刚石工具焊接机刀头输送系统设置在机架1的左侧。

本金刚石工具焊接机刀头输送系统包括底板2、输送带组件3、刀头定位工装4、护板5、夹持件6和驱动组件。

底板2与机架1固定连接，底板2是输送带组件3、刀头定位工装4和护板5安装的基础。底板2与上述安装在底板2上的部件组成一总成，进而方便组装和维护。

输送带组件3包括输送带、驱动辊和电机，电机固定在底板2上，驱动辊定位在底板2上。输送带相对于机架1前后设置，电机驱动输送带运时将刀头8从机架1的后方向前方运动；该结构可使金刚石工具焊接机结构更紧凑，占用空间更少。