[实用新型]一种石墨烯除酸系统

说明书

技术领域

     本实用新型涉及一种除酸装置，特别涉及一种石墨烯除酸系统。 

背景技术

    石墨烯是目前所知的最薄、强度最大的材料，具有优良的导电能力，能够承受比铜高六个数量级的电流密度，具有创纪录的导热能力，并且同时具有高硬度和良好的延展性 。在石墨烯制造过程中，需要使用酸性液体，从而获得的石墨烯原液中含有大量酸，而酸会严重影响石墨烯的各项性能。因此，需要设计一种设备，以有效的去除石墨烯原液中的酸。 

实用新型内容

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，方便操作，且除酸效果好的石墨烯除酸系统。 

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案： 

一种石墨烯除酸系统，包括至少一混料罐、进料箱和至少一分离膜过滤器，所述混料罐上部设有物料原液进口和纯水进口，下部设有排放口和出料口，内部设置有搅拌机构；所述进料箱上部设置有进料口和纯水进口，下部设有出料口；所述混料罐的出料口与所述进料箱的进料口连通，所述进料箱的出料口与所述分离膜过滤器的供料端连通，所述分离膜过滤器的出料端与所述进料箱设置的进料口连通。

进一步的，所述石墨烯除酸系统还包括外接冷凝机组，所述外接冷凝机组包含列管式换热器，所述列管式换热器的出口端分别与所述混料罐的纯水进口和所述进料箱的纯水进口连通。 

进一步的，所述列管式换热器的出口端经带有阀门的管道分别与所述混料罐的纯水进口和所述进料箱的纯水进口连通，并且所述管道上还设有用于检测纯水温度的温度监控装置。 

进一步的，所述混料罐的出料口经带有供料阀的管道与所述进料箱的进料口连通，并且所述进料箱内还设置有液位控制开关，所述液位控制开关与所述供料阀连接。 

进一步的，所述进料箱的出料口经带有高压泵和/或循环泵的管道与所述分离膜过滤器的供料端连通，并且，至少在位于所述进料箱的出料口与高压泵之间的管道上还设有用于检测物料混合液温度的温度监控装置。 

进一步的，所述进料箱下部还设置有排放及物料回收口。 

进一步的，所述混料罐下部还设置有排放口。 

进一步的，所述混料罐的数量在两个以上，并且每一混料罐的出料口分别与所述进料箱的进料口连通。 

进一步的，所述混料罐和所述进料箱优选采用聚乙烯材料制成。 

进一步的，所述高压泵出口端设置的管道和所述循环泵两端设置的管道为高压管件，其材料优选采用SS316L钢材。 

该石墨烯除酸系统在工作时，可将含浓酸的石墨烯物料送至混料罐搅拌稀释，混料罐里的物料通过供料泵向进料箱输送，进料箱通过高压泵、循环泵向分离膜过滤器供料，酸随着水从分离膜过滤器的产水排放口不断排出，石墨烯及没排放的酸重新进入进料箱，进入下一循环除酸，酸的浓度随着循环次数的增加越来越低，从而达到除酸的目的。其中一混料罐在向进料箱供料的时候，其余混料罐配料，多个混料罐交替使用。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该石墨烯除酸系统结构简单，方便操作，除酸效果好。 

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例中石墨烯除酸系统的结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图及一实施例对本实用新型的技术方案作更为具体的说明。 

实施例1  该石墨烯除酸系统包括两个混料罐1、进料箱2、两个分离膜过滤器3和外接冷凝机组4；混料罐1上端设置有用于物料原液进口端11和纯水进口端12，下部设置有排放口13和出料口14，内部设置有搅拌机构15；进料箱2上端设置有进料口21和进料箱纯水进口端22，下部设置有排放及物料回收23口和进料箱出料口24；两个混料罐1的出料口14经供料阀5和管道与进料箱2上端设置的进料口21连通，进料箱出料口24经高压泵6、循环泵7和管道与两个分离膜过滤器3供料端连通，分离膜过滤器3出料端经管道与进料箱2设置的进料口21连通；外接冷凝机组4设置有列管式换热器41，列管式换热器41出口端经阀门和管道分别与混料罐设置的纯水进口端12和进料箱设置的进料箱纯水进口端22连通，进口端通过管道接入纯水。 

其中，列管式换热器出口端连接的管道上设置有用于检测纯水温度的温度监控装置8；进料箱出料口24和高压泵6之间的管道上设置有检测物料混合液温度的温度监控装置9；进料箱2内设置有液位控制开关，液位控制开关用于控制所述供料阀。