[实用新型]一种全自动液压折网器

说明书

技术领域：

    本实用新型属于一种钢筋网的加工处理装置，尤其涉及一种全自动液压折网器。

背景技术：

目前，在煤巷施工过程中，通常用钢筋网片对巷道进行全方面的支护，在建筑施工过程中，通常使用钢筋网片作为浇筑混凝土的骨架结构，这些钢筋网片经常需要折弯成所需形状便于相互搭接形成支撑骨架。例如在煤巷施工过程中，为了对巷道进行全方面的支护，需要将顶部钢筋网片与支撑部钢筋网片进行充分搭接，一般情况下，顶部钢筋网片距离网边的一个位置需要折弯成一个直角，折弯后的顶部钢筋网片与支撑部钢筋网片充分搭接。通常，用手镐工具进行钢筋网片的折弯，人工操作比较费力，为了配合钢筋网片的折弯，常常需要去除多余的钢筋网片，这样就破坏了钢筋网片的完整性，间接降低了支护强度，实际上钢筋网片特别硬，人容易被钢筋网片割伤，增加了不安全因素。总的来说，现有技术中的人工操作劳动强度大、工作效率低、操作不方便、安全性低。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动液压折网器，所述的全自动液压折网器可以一次弯折多片钢筋网片，钢筋网片折弯后能够保证其完整性，同时减少了人工操作存在的安全隐患。

根据所要解决的技术问题，本实用新型所采用的的技术方案如下：

一种全自动液压折网器，包括油管、油缸、连接杆、承载台、夹板、卡子及固定杆组成；位于承载台的上方设置有夹板，夹板与承载台通过卡子扣设固定；在承载台上方装有固定杆；在承载台的下方安装有油缸，油缸的一端与油管接通，油缸的另一端与连接杆的一端活动连接；连接杆的另一端与承载台活动连接，且连接杆的此端端面与承载台位于同一水平面上。

进一步，所述的承载台由槽钢和钢板焊接而成。

进一步，所述的夹板是槽钢，当钢筋网片压在夹板与承载台之间，卡子牢固的扣设在夹板与承载台上，不会出现水平方向的转动，使得钢筋网片稳定的压在夹板与承载台之间。

进一步，所述的固定杆是角钢，固定杆进一步将钢筋网片固定在承载台上。

进一步，所述的连接杆由钢板和型钢焊接而成。

本实用新型相比现有技术的有益效果：

本实用新型全自动液压折网器结构简单，操作方便，可一次弯折多片钢筋网，弯折速度快，工作效率高，钢筋网片完整性比较好，有效提高了钢筋网片作为支撑保护的强度，同时降低人工操作的劳动强度，增加了安全系数，而且投资成本减少，经济效益提高。

附图说明：

图1为本实用新型的正视结构示意简图。

图2为本实用新型的侧视结构示意简图。

图3为本实用新型的俯视结构示意简图。

具体实施方式：

如图1所示，一种全自动液压折网器，由油管1、油缸2、连接杆3、承载台4、夹板5、卡子6及固定杆7组成。承载台4由槽钢和钢板焊接而成；夹板5能够使卡子6牢固的扣设在夹板5、钢筋网片及承载台4上，不会出现水平方向的转动，使得钢筋网片稳定的压在夹板与承载台之间；固定杆7是角钢，固定杆7进一步将钢筋网片固定在承载台4上；连接杆3由钢板和型钢焊接而成。

在本实施例中，多片槽钢通过焊接形成承载台4的支撑架体，方形钢板与支撑架体通过焊接成为承载台4；固定杆7与承载台4通过焊接连接在一起，固定杆7位于承载台4上的一侧；钢筋网片平放在承载台4上，距离钢筋网片端部150-200mm的位置设置夹板5和卡子6，夹板5位于钢筋网片的上方，夹板5、钢筋网片、承载台4通过卡子6扣设固定；在承载台4下方放置有一个油缸2，油缸2水平放置固定在承载台4的支撑架体上；油缸2的进油端与油管1接通，油管1为油缸2提供一定压力和速度的液压油；油缸2的动力执行端与连接杆3的一端固定连接；连接杆3的另一端与承载台4活动连接且连接杆3的此端端面与承载台4位于同一水平面上。