[实用新型]全自动轴加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，特别涉及一种全自动轴加工装置。

背景技术

轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，是设备上的重要组成部分，在加工过程中，通常需要对轴进行割槽、车端面或钻中心孔，传统的工艺中，通常用到多台加工装置，且采用人工方式装料、夹紧和下料，费时费力，效率十分低下，且具有一定的危险性。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能自动对轴进行割槽、车端面或钻中心孔，且加工效率高，自动化程度高的全自动轴加工装置。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动轴加工装置，包括支架1和控制面板，还包括：

料斗2，所述料斗2固定安装在所述支架1上，用于盛装待加工的轴；

送料装置3，所述送料装置固定在所述料斗2的出口端，所述送料装置3包括固定在所述料斗2出口端、且顶面开设有滑槽的传送板301，所述传送板301的端部固定有送料气缸302，所述送料气缸302的输出端固定有顶杆303；

夹紧装置4，所述夹紧装置4包括有与所述送料装置3位于同一轴线上、且由电机5驱动旋转的卡盘401，所述卡盘401上贯穿有夹紧孔，所述夹紧孔内设有定位台阶；

出料装置6，所述出料装置6固定在所述支架1上、且与所述夹紧装置4位于同一轴线上，所述出料装置包括出料气缸601及安装在所述出料汽缸601输出轴上的出料杆602，所述出料杆602延伸至所述夹紧装置4的夹紧孔内；

移动刀架7，所述移动刀架7位于所述夹紧装置4与所述送料装置3之间，所述移动刀架7包括可左右移动的第一滑块701和位于所述第一滑块701上、且可前后移动的第二滑块702，所述支架1上设有用于驱动所述第一滑块701左右移动的第一滑块驱动气缸703，所述第一滑块701上固定有用于驱动所述第二滑块702前后移动的第二驱动气缸704，所述第二滑块702上固定有刀具。

进一步的，所述夹紧装置的入口端固定有稳定装置8，所述稳定装置8包括两安装在所述支架1上的固定滚轮801和位于两所述固定滚轮801正上方、且由滚轮驱动气缸802驱动其上下运动的压紧滚轮803，所述固定滚轮801、压紧滚轮803和夹紧装置的轴线平行。

进一步的，还包括顶料装置，所述顶料装置固定在所述料斗1的底部，所述顶料装置包括顶料气缸901、托板902和顶块903，所述托板902的一端铰接在所述料斗上，所述托板902的另一端底部与所述顶块903上的斜面接触，所述顶料气缸901的输出轴与所述顶块903连接，用于驱动所述顶块903前后运动。

进一步的，所述托板902的底部固定有滑轮904，所述滑轮904与所述顶块903上的斜面接触。

进一步的，还包括有固定在所述支架上的缓冲器10，所述缓冲器10位于所述第一滑块701的左端。

进一步的，所述支架的后端还设有用于对所述第二滑块进行定位的定位块。

进一步的，所述定位块为气缸。

进一步的，所述传送板顶部的滑槽为V型槽。

进一步的，所述刀具为中心钻。

进一步的，还包括有限位螺套，所述限位螺套通过螺纹连接在所述卡盘的端部，在所述限位螺套上开设有容所述出料装置穿过的通孔，所述通孔与所述夹紧孔的直径差形成定位台阶。

（三）有益效果

本实用新型全自动轴加工装置，能自动对轴进行送料、夹紧、加工和出料，且配设有稳定装置，能在加工过程中保证其加工精度；设有缓冲器，能减小工作噪声，且能保护移动刀架，提高使用寿命；设有顶料装置，能防止位于料斗内的轴卡死，提高了运行稳定性，避免空运行；且能根据不同的需求，更换不同的刀具，从而完成割槽、车端面和钻中心孔能多中加工形式，具有一机多用的功能，提高了柔性；加工精度高，外圆和中心孔的同轴度在0.02毫米以内，减少了传统的磨外圆的工序，从而大大提高了生产效率并降低了生产成本；本实用新型全自动轴加工装置，结构简单，操作方便，能自动对轴进行多种加工，且加工效率高，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型全自动轴加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型全自动轴加工装置的稳定装置的结构示意图；

图3为本实用新型全自动轴加工装置的顶料装置的结构示意图；

图4为本实用新型全自动轴加工装置的限位螺套的结构示意图。