[实用新型]一种适用于W型火焰锅炉的微油点火系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及微油点火系统，尤其涉及一种适用于W型火焰锅炉的微油点火系统。

背景技术

我国煤炭资源总量丰富，据统计，全国预测煤炭储量为2.6万亿吨，其中无烟煤占全国保有煤储量的12%，且分布广泛，全国大约有20多个省份都不同程度地拥有无烟煤资源。无烟煤通常具有煤化程度高、挥发分含量低和灰分含量高的特点，而高的煤化程度也使其岩相结构紧密而稳定，孔隙率小，反应性低，因而在实际燃用过程中，无烟煤往往存在着火难、稳定燃烧难和燃尽难的问题，需要的着火温度和燃尽温度较高、燃尽时间长。在20世纪90年代之前，国内电站锅炉燃烧无烟煤主要选用直流燃烧器四角切圆燃烧方式，并在如何强化无烟煤着火稳燃方面做了多方面的研究，如预燃室、可调煤粉浓度燃烧器、火焰稳定船式直流煤粉燃烧器、钝体燃烧器、夹心风燃烧器、大速差同向射流燃烧器、百叶窗浓淡燃烧器、PAX燃烧器、花瓣燃烧器及敷设卫燃带等。这些燃烧方式或新型燃烧器的应用在改善无烟煤燃烧性能上均取得了一定进展，但是在锅炉实际运行过程中，仍存在锅炉熄火、飞灰可燃物高、炉膛结渣、换热面爆管等问题。

针对无烟煤这类难着火稳燃的劣质煤，英、美等国发展了一种专门适宜于燃烧低挥发分煤种的W形火焰煤粉锅炉，我国也相应在20世纪80年代末开始从国外引进这一类型的锅炉。从设计理念上看，W型火焰锅炉内独特的下射式燃烧方式有利于延长煤粉颗粒在炉内停留时间而获得较好燃尽率，燃烧区域四周敷设大量卫燃带和拱下形成高温烟气回流有助于无烟煤煤粉气流的着火和稳燃，而炉内二次风的分级送入也有利于降低NO_X的排放。由于W型火焰锅炉具有这些特有的结构和燃烧组织形式，因而被认为是燃用无烟煤这类低挥发分煤种的较理想炉型。据不完全统计，目前我国已投运和在建的W型火焰锅炉数量已达130台左右，占世界W型火焰锅炉保有量的80%以上，总装机容量超过41000MW。

由于W型火焰锅炉燃用的煤种基本为无烟煤，而无烟煤的着火和稳燃性能差，使得W型锅炉新建机组调试、锅炉机组启动以及低负荷稳燃耗油量普遍偏大。据相关资料统计，一台600MW机组的W型火焰锅炉一次冷态点火需消耗200-300吨燃料油。因此如何降低W型火焰锅炉的启动和低负荷稳燃耗油量，成为提高电厂经济效益的有效途径。国内多家采用W型火焰技术的电厂对如何降低燃油消耗进行了摸索和探讨，如降低锅炉冷态启动时间、改用挥发分高的燃煤作为启动用煤、降低磨煤机启停助燃用油以及采用微油点火技术等方面。

这些技术普遍存在节油率并不高、操作复杂、制粉系统故障及炉膛灭火等问题，比如采用烟煤等挥发分较高的煤种作为锅炉的启动用煤，由于未对制粉系统进行改进，仍采用磨制无烟煤的制粉系统，导致该系统在偏离设计工况下运行，容易引起制粉系统故障，严重时更会导致系统爆炸。另外，一些电厂采用了常规的微油点火技术，但是该技术一般应用于点燃挥发分较高的煤种，而直接用于点燃挥发分较低的无烟煤，会存在无烟煤难以迅速着火及稳定燃烧的缺点，从而导致锅炉熄火或者仍需投入大量油枪用于点火稳燃。

针对以上问题，本实用新型在原有微油点火技术的基础上，研发了适用于W型火焰锅炉的微油点火技术。该技术提出了采用烟煤作为代油煤种，用微量的油点燃挥发分较高的烟煤，从而提高微油点火技术的可靠性，节油率可达90%以上。该技术的基础是采用外购烟煤煤粉或者是现场自制烟煤煤粉作为点火用煤，不对原有无烟煤制粉系统进行改动，确保了制粉系统的安全性和可靠性。

发明内容

针对以上存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种集煤粉制备、储存、输送、燃烧于一体化的适用于W型火焰锅炉的微油点火系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

适用于W型火焰锅炉的微油点火系统包括煤粉制备系统、煤粉储存系统、煤粉输送系统、锅炉本体、微油点火煤粉燃烧器、原燃烧器、煤粉分配器，煤粉制备系统包括送风机和磨煤机，煤粉储存系统包括袋式收尘器和煤粉仓，煤粉输送系统包括中间粉仓、电动阀门、输粉绞龙、落料管、罗茨风机、风粉混合器、输粉绞龙电机、一次风送风管,送风机、磨煤机、袋式收尘器、煤粉仓、煤粉输送系统、煤粉分配器、微油点火煤粉燃烧器、锅炉本体顺次相连，微油点火煤粉燃烧器、原燃烧器安装在锅炉本体的前后拱上，

所述的中间粉仓与输粉绞龙通过管道连通，管道上安装有电动阀门；输粉绞龙的一端与输粉绞龙电机连接，输粉绞龙的出料口通过落料管与风粉混合器的中部连通，风粉混合器的一端通过送风管道与罗茨风机连接，风粉混合器的另一端与一次风送风管连接。

所述的风粉混合器呈文丘里管状。