[实用新型]一种用于塑胶棒材生产线的定位箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶棒材生产设备技术领域，尤其涉及一种用于塑胶棒材生产线的定位箱。

背景技术

塑胶棒材生产线是一系列用于生产塑胶棒材的设备。其原理为：塑胶棒材挤出机在200度左右的高温下使塑胶熔解，熔解的塑胶再通过模具时形成所需要的形状，然后通过后续的工序裁成合适的尺寸。与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。

现有技术中的塑胶棒材挤出机所挤出的棒材存在结构不紧密、有气孔的缺点，且挤出的棒材尺寸不稳定，表面不光滑。为解决这一技术问题，现有技术中出现了一种刹车装置，该装置配置前后两个压板机构，通过两个压板机构对产品进行调整以达到修正棒材的效果。

现有的塑胶棒材生产线在挤出塑胶棒材后，均直接连接刹车装置，该结构存在以下缺陷：塑胶棒材从挤出机挤出，未经冷却、修整直接使用刹车装置对棒材进行修整，修整效果差，容易损坏棒材，次品率高，经济效益低。

发明内容

本实用新型为克服上述缺陷而提供了一种用于塑胶棒材生产线的定位箱，该定位箱可以将刚从塑胶棒材挤出机挤出来的塑胶棒材进行初步冷却和初步修整后，再连接到刹车装置对棒材进行二次修整，修整效果好，不会损坏棒材，产品合格率高，经济效益高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于塑胶棒材生产线的定位箱，包括上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板之间夹设有若干定位板，若干定位板分别与所述上夹板和所述下夹板连接，若干定位板均在相同的位置开设有若干通孔，若干通孔的横截面的形状相同，若干通孔的横截面的面积相等。

其中，所述上夹板和所述下夹板之间还分别夹设有左侧板和右侧板，所述定位箱靠近与定位箱配合使用的模具的一端设有进水口，所述定位箱的前侧底部和后侧底部分别设有集水槽，两个集水槽互相连通，所述集水槽的底部设有出水口，所述定位箱的前侧和/或后侧设有溢水口，所述溢水口的位置高于所述通孔的位置。

其中，若干定位板分别与所述上夹板和所述下夹板焊接。

其中，若干定位板分别与所述上夹板和所述下夹板螺接。

其中，所述定位板的数量为2-6个。

其中，所述通孔的数量为1-50个。

其中，若干通孔呈矩形阵列排布。

其中，所述定位板的厚度为0.5-3cm。

其中，若干定位板等距离间隔排布。

其中，所述上夹板和所述下夹板的一端与其中一块定位板齐平，所述上夹板和所述下夹板的另一端与另一块定位板齐平。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种用于塑胶棒材生产线的定位箱，包括上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板之间夹设有若干定位板，若干定位板分别与所述上夹板和所述下夹板连接，若干定位板均在相同的位置开设有若干通孔，若干通孔的横截面的形状相同，若干通孔的横截面的面积相等；在塑胶棒材生产线运行的过程中，塑胶棒材从挤出机挤出后，首先穿过每一块定位板的通孔，这样可以在塑胶棒材穿过这些通孔的时候对棒材进行首次修整，另外，塑胶棒材在穿过这些定位板期间得到了充足的冷却，然后再进入到刹车装置进行二次修整，修整效果好，不会损坏棒材，产品合格率高，经济效益高。

附图说明

用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是实施例1的结构示意图。

图2是实施例2的结构示意图。

图3是实施例2隐藏上夹板后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。

实施例1。

如图1至图3所示，本实用新型的一种用于塑胶棒材生产线的定位箱，包括上夹板1和下夹板2，所述上夹板1和所述下夹板2之间夹设有若干定位板3，若干定位板3分别与所述上夹板1和所述下夹板2连接，若干定位板3均在相同的位置开设有若干通孔31，若干通孔31的横截面的形状相同，若干通孔31的横截面的面积相等。

本实施例的若干定位板3分别与所述上夹板1和所述下夹板2焊接，该设置结构简单，易于成型，生产成本低。

本实施例的定位板3的数量为2-6个。作为一个优选的技术方案，本实施例的定位板3的数量为4个，该设置使得棒材的冷却时间和首次修整的次数适中，能够提高棒材的产品合格率，实用性好。