[实用新型]穿透型CL网架板模板支撑组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑结构构件领域，具体地说，涉及一种穿透型CL网架板模板支撑组件。

背景技术

在CL建筑体系中，其核心是CL复合墙板，CL复合墙板是由两层或两层以上钢丝网用斜插钢丝连接的空间骨架，中间夹以保温板形成CL网架板，在网架板的内外两侧支设建筑模板，浇注混凝土后构成CL复合墙板。为了保持模板与钢丝网之间以及两模板之间的距离，需要在CL网架板上设置垫块或支撑结构，目前，在施工过程中多以钢筋穿透网架板的保温板或用混凝土垫块穿透网架板的保温板来支撑建筑模板。因为钢筋和模板的接触面积太小，钢筋的端面又大多不平整，夹紧模板时很容易使钢筋穿进模板，从而使剪力墙的截面尺寸变小，同时还会造成拆模后墙面不平整，这就需要对其进行打磨，因而增加后道工序的工程量，造成很大的浪费；如果采用混凝土垫块，因其不是专用的，穿透保温板会造成对保温板的破坏，增加工人的施工难度。因此很有必要生产一种专用的产品来配套网架板的施工。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种能够代替原来使用的钢筋或混凝土垫块，能实现对建筑模板的稳定支撑，使用简单方便，能加快施工速度的穿透型CL网架板模板支撑组件。

为实现上述目的，本实用新型包括主支撑件，主支撑件包括穿透管，穿透管上设有止推圆盘，穿透管的外壁上设有向穿透管一端延伸的至少两块主肋板，主肋板上设有钢丝卡槽。

所述主肋板的数量为四块，所述主肋板沿着穿透管的周向均匀环布，主肋板的一侧与止推圆盘相连接。

所述主肋板靠近穿透管端部的一侧的边沿与穿透管的端面平齐。

所述主肋板中间部段距穿透管中心线的高度高于其两端距穿透管中心线的高度，主肋板靠近止推圆盘的一端距穿透管中心线的高度与止推圆盘的半径大致相等。

所述钢丝卡槽大致位于主肋板的中间部段。

其中两主肋板上设有两个钢丝卡槽，另外两主肋板上设有一个钢丝卡槽，设有不同数目钢丝卡槽的主肋板相间分布。

所述穿透型CL网架板模板支撑组件还包括副支撑件，副支撑件包括插装管，插装管的外壁上均匀环布有向插装管一端延伸的至少两块副肋板，插装管的另一端设有连接套筒，连接套筒的内径与穿透管的外径相适应。

所述副肋板靠近插装管端部一侧的边沿与插装管的端面平齐。

所述副肋板为一端大一端小的燕尾形板，副肋板与插装管平齐的一端为其大端。

所述主支撑件和副支撑件由塑料材料制成。

采用上述结构后，在使用时，可先将主支撑件上的穿透管穿过钢丝网的网孔，将主肋板与网孔的对角线位置相对应，将穿透管插入并穿过保温板，直到止推圆盘贴近保温板，这时设在主肋板上的钢丝卡槽与钢丝网上钢丝的位置相对应，将主支撑件旋转45°，钢丝网上的钢丝被卡在钢丝卡槽当中，主支撑件与钢丝网相固定，穿透管的两端可透过钢丝网，形成对建筑模板的支撑，通过设在主支撑件上的钢丝卡槽与钢丝网的卡接，在施工时省去了绑扎的工序，使用过程简单方便，能加快施工速度；由于本实用新型与CL网架板之间不容易发生位移，故能保持对建筑模板的稳定支撑；由于本实用新型规格统一，剪力墙的截面得到控制，还能保证浇注后的墙面平整，减小后续施工的难度。主肋板沿着穿透管的周向均匀环布四块，在主肋板与钢丝网上的钢丝位置相对应时，钢丝卡槽可以卡在钢丝上。在其中两主肋板上设有两个钢丝卡槽，使用时可任选其一与钢丝网进行卡接，可提高效率。主肋板靠近穿透管端部的一侧的边沿与穿透管的端面平齐，所形成的平面对该侧建筑模板支撑更加稳定可靠。采用与主支撑件插接的副支撑件，可以在主支撑件上的穿透管穿过保温板后，将副支撑件上的连接套筒套装在穿透管上，副支撑件的另一端形成对该侧建筑模板的支撑。副肋板靠近插装管端部一侧的边沿与插装管的端面平齐，所形成的平面对该侧建筑模板支撑更加稳定可靠。副肋板采用宽度沿插装管的轴向向其端部逐渐增大的燕尾形板，既节省材料，又能保证其力学性能的稳定，在与主支撑件进行组装的时候不会与钢丝网之间发生干涉，方便使用。主支撑件和副支撑件采用塑料件，其与混凝土的相容性好，同时由于它的导热性较差，故不会破坏CL网架板的保温性能，另外它不会像钢筋一样露在混凝土表面，在墙面上返锈，因而省去了二次处理的过程，节省人力，提高效率。

综上所述，本实用新型具有可实现对建筑模板的稳定支撑，安装使用简单方便，能加快施工速度的优点效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型的结构示意图；