[实用新型]一种塑料制品加工用熔体泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔体泵，尤其涉及一种塑料制品加工用熔体泵。

背景技术

现有技术中混炼类的挤出机的建压能力差，除用于挤出造粒外，一般不用它直接挤出制品，已经不能满足人们的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品加工用熔体泵，解决现有技术存在的缺憾。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种塑料制品加工用熔体泵，其特征在于，包括泵体、螺杆、加热装置、驱动传动装置和用于控制熔体泵转速、温度的电控装置，所述螺杆设置在所述泵体内，螺杆为相互啮合的平行双螺杆或锥形双螺杆，所述加热装置为油加热装置或电加热装置。

进一步的，所述传动装置为单轴传动装置或双轴传动装置。

本实用新型的有益技术效果是：挤出机与熔体泵串联起来后，借助熔体泵的建压能力，可以达到挤出工艺要求的高的机头压力，这样就可以将挤出机+熔体泵机组与管、板、膜等挤出机头组合成生产线，直接挤出制品，应用熔体泵还可以使机组对物料的混炼质量大幅提高。

附图说明

图1是本实用新型熔体泵的结构示意图。

图2是另一视角的熔体泵的结构示意图。

具体实施方式

通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。

如图1和图2所示的塑料制品加工用熔体泵，包括泵体1、螺杆2、加热装置、驱动传动装置和用于控制熔体泵转速、温度的电控装置，泵体1内具有一个相对闭合的空间，能够使螺杆2在其内部转动，使熔融的物料得到加压、输送。螺杆2设置在泵体1内，螺杆2为相互啮合的平行双螺杆或锥形双螺杆，螺杆2在转动工作时可以产生高压力，可以克服机头阻力，使熔融的物料稳定、顺利地挤出，平行双螺杆还可以具有较大的输送能力。驱动传动装置提供动力使螺杆按工艺需要的速度、扭矩转动工作，加热装置为油加热装置或电加热装置，传动装置为单轴传动装置或双轴传动装置。加热装置根据用户或工艺需要，可以是油加热或电加热，使熔体泵及内部的物料达到工艺要求的温度。电控装置用于控制熔体泵的转速、温度等按工艺要求进行工作。螺杆熔体泵主要工作过程为：塑料原料经过挤出机的挤压、剪切和加热作用，达到熔融状态，熔融的物料从熔体泵入口进入到泵体内，熔体泵内的螺杆在驱动装置和传动装置的作用下转动，从而产生向前的推力，使熔体产生正位移输送，熔体以稳定的压力和稳定的流量从熔体泵出口通过机头挤出。从机头挤出的塑料，经冷却定型而保持机头口模的形状成为制品(管、板、膜等)。熔体泵具有很强的增压稳压能力，能够克服机头阻力，从而能够成型结构复杂、物料粘度高、成型难度大的制品。异向双螺杆熔体泵的剪切作用弱，这样在加工过程中不会使物料受到剪切而降解。熔体泵还具有提供稳定的流量、提高熔体塑化混炼质量的功能，所以制品的质量也会大幅提高。

与现有熔体泵相比，本实用新型采用双螺杆为熔体泵的加压输送元件，而现有的熔体泵大多是采用齿轮为加压输送元件，螺杆熔体泵具有增压能力强、输送能力大、混炼效果好的优点。能够提高塑料原料的混合效果、提高塑化质量、提高产量、节约能源、降低成本，并且对各种塑料原料的适用性强。因为其内部无死角、对物料温度控制精确，所以特别适用于热敏性物料。通过螺杆熔体泵与挤出机串联，可以生产原来单独靠挤出机无法生产的塑料制品，如宽幅流延薄膜、硬质PVC片材等，这样拓展了挤出机成型加工原料品种和制品种类。

在上述实施例的基础之上还可以做出进一步的改进：在应用锥形双螺杆时选用特定的锥形双螺杆，该锥形双螺杆由加料段、预塑段、塑化段、排气段和挤出段组成，混合块和塑化段固定在花键轴上，预塑段包括三角形的混合块，混合块上有啮合盘和凸台，啮合盘的外缘构成的外锥角与螺杆的外锥角相同；在挤出段的后部设有混炼头。这样改进的好处是：当锥形双螺杆挤出机工作螺杆旋转时，由于预塑段的混合块，使物料在混合块的外缘与机筒间受到剪切作用，有利于物料的熔融及混合，同时两螺杆的混合块啮合，物料从一根螺杆进入另一根螺杆中，在两螺杆之间的混合块中彼此进出，得到了进一步的混合，这样物料在预塑段能得到较充分的混合。

当然，本实用新型还可以有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。