[实用新型]钢管口部直角翻边模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻压模，具体地讲，本实用新型涉及一种用于钢管口部直角翻边的模具。

背景技术

钢管口部外置翻边是一种常用连接结构，该结构的钢管在工程中有着广泛应用。现有技术通常采用焊接方式或碾压方式实现管口翻边成型加工，焊接成型尽管工艺不难、连接可靠、生产成本不大，但生产效率低，质量也难保证，所以说焊接方式仅适合单件或小批量制造。碾压技术是一种成熟的技术，钢管口部经碾压可得到所要的翻边。但是，碾压技术应用在钢管口部翻边生产上也存在不足，首先需要配备专用模具和相应的设备；其次是碾压轮与碾压模配合调整难，稍有不足便造成内孔欠“肉”，或外角处欠“肉”等问题；再一个问题是碾压技术仅适合大规格钢管，不适合小规格钢管，问题出在碾压小规格钢管所用控制碾压轮的杆细，碾压时易断裂或变形。总的来说，实现钢管口部翻边的现有技术都有欠缺，不能满足高效生产和批量生产的需求。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单、使用方便、成型准确、质量稳定、生产效率高的钢管口部直角翻边模。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

钢管口部直角翻边模，它包括冷锻模、热锻模和热锻成型模。其改进之处在于：所述冷锻模由配对的凹模和凸模组成，凹模设有与管坯间隙配合的竖孔，竖孔底部设有轴向限位管坯的台肩，使得凹模竖孔内置的管坯上端外露，位于凹模之上且同轴的凸模为尖端朝下的圆锥体。所述热锻模由底模和上模组成，底模设有与管坯间隙配合的竖孔，竖孔底部同样设有轴向限位管坯的台肩，使得底模竖孔内置的管坯上端外露，位于底模之上且同轴的上模为尖端朝下的圆锥体。所述热锻成型模由模座和平底模共同组成，模座上端面设有圆形沉孔与竖孔同轴，沉孔直径等于管口翻边外径，竖孔与管坯间隙配合，竖孔底部设有轴向限位管坯的台肩，使得模座竖孔内置的管坯上端外露，平底模位于模座之上且同轴，平底模底面设有与底模上端面圆形沉孔间隙配合的凸台，凸台朝下端面居中设有与管坯内孔间隙配合的芯轴。

上述结构中，凹模竖孔内置的管坯上端外露段等于2/5～3/5管口翻边单边宽度，底模竖孔内置的管坯上端外露段等于管口翻边单边宽度，模座竖孔内置的管坯上端仅留喇叭口。

上述结构中，凸模的圆锥角α₁=40⁰～60⁰，上模的圆锥角α₂=100⁰～120⁰。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、定位模压结构简单，成型准确；

2、渐进式变形，翻边成型容易，残留内应力小；

3、模锻成型，生产效率高，质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型冷锻模中安置管坯的结构剖面示意图。

图2是本实用新型冷锻模施压管坯上端外露段的结构剖面示意图。

图3是本实用新型热锻模中安置管坯的结构剖面示意图。

图4是本实用新型热锻模施压管坯上端外露段的结构剖面示意图。

图5是本实用新型热锻成型模中安置管坯的结构剖面示意图。

图6是本实用新型热锻成型模中施压管坯上端外露段的结构剖面示意图，图中管口翻边成型。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型是一种钢管口部直角翻边及其锻压成型方法，其中的直角翻边模包括冷锻模、热锻模和热锻成型模。所述冷锻模用于初成型，它由配对的凹模1.1和凸模1.2组成，凹模1.1设有与管坯4间隙配合的竖孔，竖孔底部设有轴向限位管坯4的台肩，使得凹模1.1竖孔内置的管坯4上端外露，位于凹模1.1之上且同轴的凸模1.2为尖端朝下的圆锥体。所述热锻模用于过渡成型，它由底模2.1和上模2.2组成，底模2.1设有与管坯4间隙配合的竖孔，竖孔底部同样设有轴向限位管坯4的台肩，使得底模2.1竖孔内置的管坯4上端外露，位于底模2.1之上且同轴的上模2.2为尖端朝下的圆锥体。所述热锻成型模由模座3.1和平底模3.2共同组成，模座3.1上端面设有沉孔与竖孔同轴，沉孔直径等于管口翻边外径，竖孔与管坯4间隙配合，竖孔底部设有轴向限位管坯4的台肩，使得模座3.1竖孔内置的管坯4上端外露，平底模3.2位于模座3.1之上且同轴，平底模3.2底面设有与底模3.1上端面沉孔间隙配合的凸台3.2.1，凸台3.2.1朝下端面居中设有与管坯4内孔间隙配合的芯轴3.2.2。