[实用新型]一种满布式热管排热机柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及高散热密度机房排热领域，特别涉及一种满布式热管排热机柜。

背景技术

机房内机柜服务器集成密度越来越高，服务器的发热量越来越大，为了保证高散热密度机房内服务器工作在最适宜的环境温度下，目前高散热密度机房排热方式也在不断发展变化。

目前高散热密度机房排热主要有如下三种方式：

其一是精密空调精确送风，该方式机房室内采用风道将精密空调的冷风直接引至服务器机柜，主要优点是实现了冷风直接引至服务器机柜，使机柜服务器进风处于较理想的低温状态下，缺点是风机需要选用可以克服风道阻力的大压头风机，因此风机功耗较大，随之带来了精密空调功耗较大；另外，采用该方式排热，一方面因风道中的冷量分配不均，不能有效解决机房局部热点问题，另一方面因机房内服务器机柜排风口距离精密空调回风口远近不同，容易产生远距离机柜排风回风不畅而使机房局部环境温度高于设定值的局部热点问题。

其二是采用列间空调的方式，列间空调有采用直接蒸发式，也有采用冷冻水式，布置在两台机柜的中间，实现就近制冷。列间空调因布置在两台机柜之间，所以较精密空调相比，其送风传输距离近，无需选用功耗大的大压头风机，也因靠近热源制冷，一定程度上解决了机房内局部热点问题。但列 间空调为保障其送风有效的传至服务器机柜进风口，其回风有效的吸收服务器机柜高温排风，就需要通过一定的外围通道进行隔绝，外围通道的设置，在提高了列间空调排热效果的同时，增加了占地面积和成本投入。

其三是采用水冷柜门替代机房内机柜的前后背板的排热方式，该方式都实现了靠近服务器热源从而就近冷却的效果，但水冷柜门存在水进入机房的隐患。

发明内容

本实用新型结合机房内高散热密度机架服务器温控需求，采用满布式小轴流风机布置，通过提高排热均匀性而实现高效排热，同时可节约后背板的厚度空间；采用软管置于机架内部的方式，实现了软管随后背板开关摆动自如的同时，提高了软管的寿命和系统的安全性；通过结构和配件的设计和选用，适应各种施工条件的同时，保障产品安全、可靠运行。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种满布式热管排热机柜，包括带有侧板的可移动支架，网孔前门，后背板，加强铰链，高度可调集管支架，气管软管隔板，密封组件，液管软管隔板，其特征在于：所述后背板由气管软管，气管固定组件，热管换热器，后背板框架钣金，风机安装板，小轴流风机，控制器，网孔罩板，液管固定组件，液管软管组成；所述热管换热器由换热芯主体，气管接头，液管接头组成，所述气管接头，液管接头与所述换热芯主体通过焊接方式连接。

优选地，所述网孔前门通过常规铰链与所述带有侧板的可移动支架连接；所述后背板通过所述加强铰链与所述带有侧板的可移动支架连接。

优选地，所述高度可调集管支架固定于所述带有侧板的可移动支架的顶板处，当机房内不能满足系统集管固定时，可采用所述高度可调集管支架进行现 场集管的支撑和固定。

优选地，所述气管软管隔板固定于所述可移动支架靠近顶部的位置上；所述密封组件固定于靠近所述网孔前门的所述带有侧板的可移动支架两端、顶部、底部及上下服务器设备之间，保障从所述网孔前门进入的冷风只从服务器进口通过；所述液管软管隔板固定于所述可移动支架靠近底部的位置上。

优选地，所述气管软管的一端与所述热管换热器上的所述气管接头螺纹连接，经过所述气管固定组件固定后延伸至所述气管软管隔板上，另一端经固定后可从所述带有侧板的可移动支架的顶板开孔引出后与集气管连接；所述液管软管的一端与所述热管换热器上的所述液管接头螺纹连接，经过所述液管固定组件固定后延伸至所述液管软管隔板下，另一端经固定后可从所述带有侧板的可移动支架的底板开孔引出后与集液管连接。所述气管软管、液管软管中间未固定的软管部分，随着所述后背板开启和关闭进行靠近所述带有侧板的可移动支架沿深度方向中心线和远离该中心线的摆动。

优选地，所述气管接头，液管接头均带有固定安装耳，均可实现与所述后背板框架钣金在结构上的固定连接，从而保障当所述气管软管与所述气管接头，所述液管软管与所述液管接头螺纹连接时，所述气管接头，液管接头与所述换热芯主体焊接的位置不受外力。

优选地，所述热管换热器、网孔罩板通过紧固件依次固定在所述后背板框架钣金上；所述风机安装板通过常规铰链和紧固件与所述后背板框架钣金连接，可实现风机的在线安装和维护；所述控制器通过卡件固定在所述后背板框架钣金上。