[实用新型]用于产品包胶加工的立式塑胶模具

说明书

技术领域

    本实用新型涉及到注塑模具，具体的说是一种用于产品包胶加工的立式塑胶模具。

背景技术

    当一个零件产品上包括有金属件与塑胶件，且金属件与塑胶件需要连结为一体时，常常会使用塑胶模具进行注塑包胶加工。

注塑包胶的原理是通过将金属零件放置并固定在模具的模腔内，通过注塑对金属零件进行包胶，使金属零件的整体或部件被塑胶包裹，以满足产品的设计、使用需要。

    现有的包胶加工其包括有打开模具、摆放五金件、合模、射料成型、开模以及取出包胶产品等步骤，其在加工过程中，因模具的形腔固定于下模座内，这就需要人工将金属件摆放至模具内的形腔中，这就使得作业员在操作时手要伸进机器和模具里面，这样，一方面因为模具内空间较小，不易操作，在摆放时，易出现摆歪、漏摆等情况，且不易被发现，同时，现有的塑胶模具内，往往是一次性加工多个零件，故而需要人手不断的在模具内进出，另一方面，人手进行模具内操作存在很大的安全隐患，具体的说，当其它人或是操作者本身误触开关时，或是注塑机本身的控制开关出现问题时，运行的冲床会对操作者造成严重的伤害，易出现安全事故。

实用新型内容

    本实用新型的目的在于提供一种模具形腔可左、右取出，以方便操作者在模具外进行金属件摆放，提高操作安全性的塑胶模具。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于产品包胶加工的立式塑胶模具，包括有面板、底板、模脚、A板、B板、顶出机构、活动镶块以及导柱。

所述A板安装在面板上；

所述A板上设有多个导柱；

所述A板上还挖有多个形腔槽；

底板上固装有两个模脚；

顶出机构安装底板下，位于两模脚之间；

所述顶出机构包括有顶针底板、顶针面板以及顶针；

B板安装在两模脚上，与两模脚固定连接；

所述B板上设有与所述导柱对应配合的导孔；

所述B板上横向设有一通槽；

所述通槽的槽底设有多个镶块定位块；

所述通槽的槽道截面形状、尺寸与活动镶块相适配；

所述活动镶块安装在所述通槽内；

所述活动镶块上设有多个用于放置金属件的置物槽；

所述置物槽与所述形腔槽配合形成密封形腔；

所述活动镶块底面设有与镶块定位块相对应配合的定位孔；

所述顶针插入B板中与安装在B板上的活动镶块接触配合

本实用新型工作时，导柱插入导孔起导向定位作用，当模具处于打开状态时，顶针顶起活动镶块，使其可在沿通槽滑动，操作人员可从侧面操作将活动镶块取出后摆放金属件，也可将摆放好金属件的活动镶块与模具内的活动镶块进行替换，

本实用新型使得作业员不需要将手伸进模具内部作业，从而减少作业员的劳动强度，消除了安全隐患，活动镶块还可以根据实际需要做多块互换，减少注塑机在模具安装五金件时的待机时间，提升了生产效率，生产周期减短，也同时解决了塑料在机内的冷却堵射嘴的问题，提升了产品的品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中各标号分别是：

（1）面板

（2）A板

（3）B板

（4）导柱

（5）活动镶块

（6）镶块定位块

（7）模脚

（8）顶针面板

（9）顶针底板

（10）底板

（11）形腔槽

（12）通槽

（13）顶针。

具体实施方式

为方便对本实用新型进行理解，现结合图1举一实施例，对本实用新型作出进一步的解释。

实施例：

如图1所示，本实用新型包括有面板1、底板10、模脚7、A板2、B板3、顶出机构、活动镶块5以及导柱4。

所述A板2安装在面板1上；

所述A板2上设有多个导柱4；

所述A板2上还挖有多个形腔槽11；

底板10上固装有两个模脚7；

顶出机构安装底板10下，位于两模脚7之间；

所述顶出机构包括有顶针底板9、顶针面板8以及顶针13；

B板3安装在两模脚7上，与两模脚7固定连接；

所述B板3上设有与所述导柱4对应配合的导孔；

所述B板3上横向设有一通槽12；

所述通槽12的槽底设有多个镶块定位块6；