[实用新型]一种随动炉门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适应于炉卷轧机前后卷取炉炉门，尤其涉及一种在炉卷轧机的卷带过程中，导向轮的位置会随着卷带直径变化而变化的随动炉门。

背景技术

在炉卷轧机生产线上，轧机工作机座分前后两部分，其上设置有带保温炉的卷取机，可以在热状态下实现成卷带钢的可逆轧制，但由于带钢头尾轧速低、散热快，轧出的带钢厚度偏差大，又因精轧时间长，二次氧化铁皮多，故表面质量不理想。

在现有技术中，轧制带钢的炉卷轧机，其带钢入口炉门一般都是用平板炉门，这样就使得带钢尾部不能进入到卷取炉中，以致使带钢的尾部段的温度较前面的带钢低，影响尾部段带钢的轧制质量。

发明内容

为了解决这一问题，本实用新型提供了一种随动炉门，该随动炉门实现了炉门随着带卷的直径变化而上下滑动，并且保证带卷顺利进出卷取炉的前提下克服了炉口密封差的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种随动炉门，安装在炉卷轧机的炉体上，包括炉门本体，炉门本体的外侧间隔设置有液压缸，炉门本体的内侧填充有耐火材料，其中，液压缸的一端固定安装在炉门本体外侧面上设置的液压缸头部支座上，液压缸的另一端固定安装在炉体上的液压缸尾部支座上。

优选地，炉门本体的左右两侧固定设置有导向轮，炉门本体的左右两侧还间隔设置有导轨，导向轮能够在导轨上往复移动。

优选地，导轨的两端部均固定在炉口处，导轨的一端内设置有压紧滑块。

优选地，压紧滑块与导轨之间通过调整螺栓连接，该调整螺栓能够调整压紧滑块的初始位置。

优选地，液压缸上设置有位移传感器。

优选地，液压缸为2-4个。

本实用新型相较于现有技术所具有的优势在于，该随动炉门可以更好的满足轧制过程的保温要求，且可不影响卷带的往复通过；此外，炉门本体、导轨、导向轮、升降液压缸一体化设计，结构紧凑、方便自动化控制、易于检修维护。

附图说明

图1是本实用新型中随动炉门的结构示意图；

图2是图1中导轨压紧示意图。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

参见图1，是本实用新型中随动炉门的结构示意图。如图所示，该随动炉门安装在炉卷轧机的炉体上，包括炉门本体1，在炉门本体1的外侧间隔设置有液压缸4，优选液压缸4为2-4个，设置在炉门本体1的左右两侧；炉门本体1的内侧填充有耐火材料，其中液压缸4的一端固定安装在炉门本体1外侧面上设置的液压缸头部支座5上，液压缸4的另一端固定安装在炉体上的液压缸尾部支座6上，液压缸4上还设置有位移传感器（图中未示出），该位移传感器能够实现随动炉门升降高度随炉卷的直径变化而变化。

进一步参见附图1，并结合图2，如图所示，在炉门本体1的左右两侧固定设置有导向轮2，导向轮2能够在导轨3上往复移动，该导轨3间隔设置在炉门本体1的左右两侧，导轨3的两端部均固定在炉口处的钢结构支架上，导轨3的一端内设置有压紧滑块9，压紧滑块9能够将导向轮2沿着导轨3的方向做压紧运动，这样导向轮2在压紧滑块9的作用下在炉门下降至最极限时可继续向炉口内部方向继续移动一定距离，以保证炉门与炉口之间更好的密封。优选地，压紧滑块9与导轨3之间通过调整螺栓10连接，该调整螺栓10能够调整压紧滑块9的初始位置，方便调整，便于更换。

在将随动炉门安装在炉体上时，需要将该随动炉门成角度的安装，这样可以克服自重产生的导向轮与导轨之间的摩擦以及炉口辐射的热影响。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。