[实用新型]改进的开槽刀有效
| 申请号: | 201420015005.7 | 申请日: | 2014-01-10 |
| 公开(公告)号: | CN203664715U | 公开(公告)日: | 2014-06-25 |
| 发明(设计)人: | 梁荣明;陈征 | 申请(专利权)人: | 隆英(上海)企业有限公司 |
| 主分类号: | B23B27/00 | 分类号: | B23B27/00 |
| 代理公司: | 上海新天专利代理有限公司 31213 | 代理人: | 徐伟奇 |
| 地址: | 201612 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 改进 开槽 | ||
技术领域
本实用新型涉及机加工刀具中的槽刀装置,尤其是改进的开槽刀。
背景技术
现有的开槽刀是焊接式的,比如,RG开槽刀,其中,RG:Ring Gear (automotive)环形齿轮(汽车),或者,RG:Radius of Gyration回转半径,刀具调试不方便,刀具调试时不但麻烦而且耗时长。刀具调好后要拿过去焊接,焊好后还要试刀,试刀加工下来不好还要把焊接磨掉重新调刀,尺寸不易调整。刀具使用时间长后尺寸会有变动。加工出来的RG槽有振纹和波浪纹,光洁度差,加工出来的效果不好,无法达到图纸上的要求,加工一个槽大约需要15分钟。而且加工好后还需要人工花费较长时间进行打磨处理,效率慢。
另外,开槽刀刀片是非标订做的,采购时间长。每次采购都必须达到最底定制数量要求,使得采购的数量增多,同样,刀杆也需要订做,而且,刀片价格昂贵。因为是非标刀片,所以并不是每一片刀片的尺寸都一样,致使在加工过程中常常会遇到问题,因为加工到最后刀片的3个面都接触,会产生振纹和波浪纹,使RG槽质量较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种改进的开槽刀,调试方便,加工效果显著提高。
本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现:包括刀柄、接座、刀盘、轴向固定螺栓、刀座和刀片;刀柄前端连接接座,接座前部连接刀盘,刀盘前端有轴向安装孔,以轴向固定螺栓穿入该安装孔将刀盘固定在接座上,刀盘前端面上安装刀座,刀座前端安装刀片。
尤其是,刀盘呈圆台形状。
尤其是,刀柄前端以套接方式连接接座,即接座后部套接在刀柄前端外,并且以螺钉径向紧固。
尤其是,以轴向固定螺栓穿入该安装孔将刀盘固定在接座上,而且,轴向固定螺栓的尾部完全处于所述安装孔内。
尤其是,刀盘呈矩形台形状,其中部凹入,轴向固定螺栓安装在该凹入部位,刀座安装在刀盘前端面突出部位。
尤其是,刀座前端通过螺钉紧固安装尖形刀片。
本实用新型的优点和效果:前端刀片采用镗刀微调类型安装结构,一把刀最少可调个RG槽尺寸。刀盘无需调试好后再进行焊接,可直接在刀具上进行微调,优化了调试步骤。缩短了调试所需的时间。现在加工一个槽大约需要11-12分钟,刀片采用普通标准刀片,因为是标准刀片,每片刀片的尺寸都一致,避免了因为刀片的尺寸不一样而造成超差的问题,采购所需时间短。而且,没有采购数量规定限制和约束,容易采购,刀片价格便宜,刀杆也不许要特地订做。尖形刀片加工时与工件接触面少,效果明显好于现有技术,光洁度的精度提升一倍以上,普工处理时间也减短,提高效率。调试方便,加工效果好很多,也无需普工花费较长时间进行打磨,后续处理时间缩短,效率提高。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图。
图2为本实用新型实施例2结构示意图。
附图标记包括: 刀柄1、接座2、刀盘3、轴向固定螺栓4、刀座5、刀片6。
具体实施方式
本实用新型原理在于, 刀座采用轴向螺栓方式连接刀盘,从而使得,结构上可以从轴向或径向两个方向进行调节,而且刀片改进固定结构后即可方便的采用标准产品。
本实用新型包括:刀柄1、接座2、刀盘3、轴向固定螺栓4、刀座5和刀片6。
刀柄1前端连接接座2,接座2前部连接刀盘3,刀盘3前端有轴向安装孔,以轴向固定螺栓4穿入该安装孔将刀盘3固定在接座2上,刀盘3前端面上安装刀座5,刀座5前端安装刀片6。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1:如附图1所示,刀盘3呈圆台形状。
前述中,刀柄1前端以套接方式连接接座2,即接座2后部套接在刀柄1前端外,并且以螺钉径向紧固。
前述中,以轴向固定螺栓4穿入该安装孔将刀盘3固定在接座2上,而且,轴向固定螺栓4的尾部完全处于所述安装孔内。
实施例2:如附图2所示,刀盘3呈矩形台形状,其中部凹入,轴向固定螺栓4安装在该凹入部位,刀座5安装在刀盘3前端面突出部位。
前述中,刀座5前端通过螺钉紧固安装尖形刀片6。
本实用新型中,由于,接座2和刀盘3之间径向安装,可以通过调节各轴向固定螺栓4的紧固状态,以微调刀盘3前端面与刀体中轴间的角度,并进一步调整刀片6角度,以提高并保障刀片6的加工精度,因此也为刀片6采用普通标准刀片创造了条件。
本实用新型中,前端刀片6采用镗刀微调类型安装结构,一把刀最少可调2个RG槽尺寸。刀盘3无需调试好后再进行焊接,可直接在刀具上进行微调,优化了调试步骤。缩短了调试所需的时间。现在加工一个槽大约需要11-12分钟,刀片6采用普通标准刀片,因为是标准刀片,每片刀片的尺寸都一致,避免了因为刀片的尺寸不一样而造成超差的问题,采购所需时间短。而且,没有采购数量规定限制和约束,容易采购,刀片价格便宜,刀杆也不许要特地订做。尖形刀片6加工时与工件接触面少,效果明显好于现有技术,光洁度的精度提升一倍以上,普工处理时间也减短,提高效率。
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