[实用新型]柔性线路板的覆盖膜偏移检测系统

说明书

技术领域

本实用新型属于线路板加工技术领域，具体为一种柔性线路板的覆盖膜偏移检测系统。

背景技术

柔性线路板为保护线路及客户的需求，需要在导体上制作绝缘覆盖层，覆盖层上加工有与线路板上的电子元件对应的元件通孔，加工后的覆盖膜对准位置贴合在线路板上，使覆盖膜与基材作紧密贴合，形成完整的线路板，但是覆盖层加工元件通孔以及贴合覆盖膜的过程中，存在以下问题：

1. 当两零件开口部位距离较近且需要模具冲型时，因模具自身条件限制，则需要使用两副模具分开冲，而两副模具作业时就会有偏移现象。

2. 在覆盖膜贴合过程需将元件通孔与电子元件一一对应，覆盖膜也容易存在贴偏现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种可以用于方便、快捷地对覆盖膜上需要两副模具打孔的两个相邻元件通孔之间的偏移状况以及覆盖膜贴合的偏移状况进行检测的柔性线路板的覆盖膜偏移检测系统。

    实现上述目的的技术方案是：柔性线路板的覆盖膜偏移检测系统，其特征在于：包括线路板和覆盖膜，线路板上设置有电气元件，所述覆盖膜上设置有与线路板上电气元件相对应的元件通孔，覆盖膜上各需要一副模具打孔的两个相邻的元件通孔外侧均设置有元件通孔偏移检测标签，所述元件通孔偏移检测标签包括的中心圆孔以及均匀环绕在中心圆孔四周的与中心圆孔大小相同的四个圆孔，中心圆孔与环周的四个圆孔的距离相同，并且等于需要两副模具打孔的两个相邻的元件通孔之间允许偏移的公差，所述偏移检测标签的中心圆孔由两副模具中的一副模具冲出，中心圆孔四周的四个圆孔由两副模具中的另一副模具冲出。

所述线路板的铜箔上设置有多个覆盖膜偏移检测标签，所述覆盖膜偏移检测标签包括四个相同的等间距布置的扇形瓣，并且四个扇形瓣的内环边和外环边分别布置在同一个圆周上；所述覆盖膜与线路板铜箔上的覆盖膜偏移检测标签的对应位置设置有与四个扇形瓣同圆心的圆孔，覆盖膜与线路板铜箔上的覆盖膜偏移检测标签的对应位置设置的圆孔的半径大于覆盖膜偏移检测标签的扇形瓣的半径，所述覆盖膜偏移检测标签的四个扇形瓣的外环边与覆盖膜上对应的圆孔的外侧边之间的距离等于覆盖膜的贴合偏移公差。

所述覆盖膜偏移检测标签分别设置在线路板的四个角落。

需要两副模具打孔的两个相邻的元件通孔偏移状况判定原理：通过目测元件通孔偏移检测标签的中心圆孔与环周的四个圆孔之间是否有重合部分，若有，表示元件相邻通孔之间超出允许的偏差。

覆盖膜贴合偏移状况判定原理：通过目测，覆盖膜上与偏移检测标签的对应位置设置的圆孔是否完全覆盖了对应的偏移检测标签，若没有，则覆盖膜贴合超出允许的偏差。

本实用新型实现了覆盖膜上需要两副模具打孔的两个相邻的元件通孔之间的偏移状况以及覆盖膜贴合的偏移状况的高效检测，方便快捷，提高了生产效率和经济效益。

附图说明

图1为线路板的结构示意图；

图2为覆盖膜的结构示意图；

图3为覆盖膜偏移检测标签的检测原理图。

具体实施方式

    如图1、2、3所示，本实用新型包括线路板1和覆盖膜2，线路板1上设置有电气元件3，所述覆盖膜2上设置有与线路板1上电气元件3相对应的元件通孔4，覆盖膜2上需要两副模具分别打孔的两个元件通孔4的外侧均设置有元件通孔偏移检测标签5，所述元件通孔偏移检测标签5包括的中心圆孔6以及均匀环绕在中心圆孔6四周的与中心圆孔6大小相同的四个圆孔7，中心圆孔6与环周的四个圆孔7的间距相同，并且等于需要两副模具分别打孔的两个相邻的元件通孔4之间允许偏移的公差，所述偏移检测标签5的中心圆孔6由其中的一副模具冲出，中心圆孔6四周的四个圆孔7由另一副模具冲出。

线路板1的铜箔的四个角落分别设置有一个覆盖膜偏移检测标签8，所述覆盖膜偏移检测标签8包括四个相同的等间距布置的扇形瓣9，并且四个扇形瓣9的内环边和外环边分别布置在同一个圆周上；所述覆盖膜2与线路板铜箔上的覆盖膜偏移检测标签8的对应位置设置有与四个扇形瓣同圆心的圆孔10，覆盖膜2与线路板1的铜箔上的覆盖膜偏移检测标签8的对应位置设置的圆孔10的半径大于覆盖膜偏移检测标签8的扇形瓣9的半径，所述覆盖膜偏移检测标签8的四个扇形瓣9的外环边与覆盖膜2上对应的圆孔10的外侧边之间的距离等于覆盖膜2的贴合偏移公差。