[实用新型]前照灯光形检测机架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于前照灯光形检测的机架。

背景技术

传统的全自动前照灯检测仪以远光检测为主，大多利用远光光斑图形的对称性，利用上下、左右对称分布的光电池对光轴中心进行检测。而由于近光光斑图形的非对称性，传统的全自动前照灯检测仪无法对近光进行单独检测，通常利用图像分析的办法来获取明暗截止线拐点的位置。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、能够实现动态实时调整的前照灯光形检测机架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种前照灯光形检测机架，包括机架本体，所述机架本体分为上层和下层，上下两层之间通过台面板隔开，所述下层的底封板上安装有计算机，所述上层上设有与台面板垂直的封板，所述封板将上层分为前后两个空间，所述封板的上半部分设有透镜，其下半部分设有开口；所述台面板上还设有暗箱，所述暗箱通过导轨组件与台面板连接；所述机架本体上还设有控制屏。

进一步包括，所述暗箱设置在封板一边的台面板上，其另一边的台面板上还设有电路排插和气路排插。

进一步包括，所述导轨组件通过伺服电机带动。

进一步包括，所述机架本体上还设有日光灯。

有益效果：本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，暗箱下部通过导轨组件连接，使得暗箱可移动，便于对准；通过CCD图像处理方式，精确实现近光，远光的单独对准和测量。在测试光轴偏移度的过程中，包括在线调整的过程中，所有检测参数及图形，均可动态显示，特别适合前照灯远近光的动态实时调整。全部参数都通过计算机数据库存储，并把控制功能自动反馈到控制机构，实现数据连动功能；并能有效的存储计算机数据。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的连接结构示意图；

图2是本实用新型的机架结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种前照灯光形检测机架，包括机架本体1，所述机架本体1分为上层和下层，上下两层之间通过台面板2隔开，所述下层的底封板7上安装有计算机6，所述上层上设有与台面板垂直的封板3，所述封板3将上层分为前后两个空间，所述封板3的上半部分设有透镜4，其下半部分设有开口5；所述台面板2上还设有暗箱8，所述暗箱8通过导轨组件11与台面板2连接，所述导轨组件11通过伺服电机13带动；所述机架本体1上还设有控制屏12。所述暗箱8设置在封板3一边的台面板2上，其另一边的台面板2上还设有电路排插9和气路排插10，机架本体1上还设有日光灯14。

一种前照灯光形检测系统，包括计算机6、暗箱8、PLC系统15、伺服电机13、相机19、透镜4和调节电机16，所述调节电机16一端连接在前照灯17上，其另一端与计算机6连接；前照灯17放置在与暗箱8相对的位置，所述透镜4置于前照灯17和暗箱8之间，所述相机19为CCD摄像机，所述相机19与计算机6连接，相机19的摄像头对准暗箱8的投影幕18，所述的暗箱8下部设有导轨组件11，所述导轨组件11与伺服电机13连接，所述伺服电机13通过PLC系统15驱动调节位置，所述PLC系统15与计算机6连接；

该系统的工作步骤为：

（1）以机动车装车位置放置前照灯17，在前照灯17前方对准放置测量用的暗箱8,暗箱8移动对准，使用PLC系统15驱动伺服电机13，用导轨组件11来带动暗箱8移动；

（2）通过CCD摄像机采集图像到计算机经行分析，得到近光及远光数据，精确实现近光，远光的单独对准和测量；

（4）与存在计算机数据库的标准数据进行对比，得到光形图像的位置偏差；

（5）通过控制卡驱动连接在前照灯17上的调节电机16自动将灯光调整到合格范围内；

（6）如果无法调整到合格范围内，则此前照灯为不合格品。

本实用新型通过CCD图像处理方式，精确实现近光，远光的单独对准和测量。在测试光轴偏移度的过程中，包括在线调整的过程中，所有检测参数及图形，均可动态显示，特别适合前照灯远近光的动态实时调整。进行近光角度检测时，由于CCD摄像头采集的图形具有分辨率高的优势，结合计算机技术，和光电池扫描的方法相比可以进行更为准确的拐点搜寻。全部参数都通过计算机数据库存储，并把控制功能自动反馈到控制机构，实现数据连动功能；并能有效的存储计算机数据。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。