[实用新型]一种新型超微细粉体表面改性机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿山加工设备，尤其是涉及一种新型超微细粉体表面改性机。

背景技术

目前，公知的粉体表面改性机均以高速气固相涡流式运行混合为主，其不足之处在于自动化程度低、处理量小、生产效率低、单位能耗高，而且会有较多量的粉尘逸出，污染环境。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种自动化程度高、处理量大、生产效率高、单位能耗低、无粉尘污染的新型超微细粉体表面改性机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型超微细粉体表面改性机，包括机架与三个安装在机架上的呈“品”字形分布的改性腔，在三个改性腔中，位于右下方并设置有进料口的改性腔、位于上方的改性腔、位于左下方并设置有出料口的改性腔依次连通，每个改性腔中均设置有传动装置、与传动装置连接的轴承箱装置、与轴承箱装置的主轴连接的转盘、若干个固定在转盘上的转子以及若干个固定在改性腔内壁上的定子，定子与转子交叉分布。

其中，所述转子通过固定销固定在转盘上。

其中，所述进料口向上开口。

其中，所述出料口向上开口。

其中，进一步包括一螺旋输送机，该螺旋输送机的出口与所述进料口相连。

本实用新型所阐述的一种新型超微细粉体表面改性机，其有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的改性机采用连续式生产，自动化程度高，处理量大，提高了生产效率高，降低了单位能耗，并且无粉尘逸出，能避免污染环境。 

附图说明

图1是本实用新型一种新型超微细粉体表面改性机的结构示图。

图2是本实用新型一种新型超微细粉体表面改性机的又一结构示图。

图3是本实用新型一种新型超微细粉体表面改性机中的轴承箱装置的结构示图。

附图标记说明：

10、机架；20、改性腔；21、进料口；30、改性腔；40、改性腔；41、出料口；50、传动装置；60、轴承箱装置；61、主轴；70、转盘；71、转子；80、定子；90、螺旋输送机。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步描述。

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型较佳实施例的具体结构，一种新型超微细粉体表面改性机，包括机架10与三个安装在机架10上的呈“品”字形分布的改性腔20、30、40，在三个改性腔20、30、40中，位于右下方并设置有进料口21的改性腔20、位于上方的改性腔30、位于左下方并设置有出料口41的改性腔40依次连通，每个改性腔20、30、40中均设置有传动装置50、与传动装置50连接的轴承箱装置60、与轴承箱装置60的主轴61连接的转盘70、若干个固定在转盘70上的转子71以及若干个固定在改性腔20、30、40内壁上的定子80，定子80与转子71交叉分布。

其中，所述转子71通过固定销固定在转盘70上，所述进料口21、出料口41均向上开口，本实施例中的改性机还可包括一螺旋输送机90，该螺旋输送机90的出口与所述进料口21相连。

使用时，将改性机与外部驱动电机相连，由外部驱动电机通过传动装置50驱动轴承箱装置60的主轴61转动，进而带动转盘70上的转子71运转。粉体通过螺旋输送机90定量输送到改性机的进料口21，三个改性腔20、30、40中的转子71运转，从而形成二个运动气流切面，其切面两侧的气流呈相向运动状态，气流以一定的线速度形成强大的压差，使物料呈雾化状态，在此期间，物料流经过由负压到正压的转变并在位于右下方的改性腔20中的定子80与转子71的摩擦过程中进行充分混合和一次改性；接着，旋转的物料流通过第一个压力切面被雾化后，在位于上方的改性腔30中借助其定子80、转子71与物料之间的摩擦迅速强制改性；再接着，在压差及旋转气流的带动下，物料流通过第二个压力切面，进入位于左下方的改性腔40中进行三级改性；最后，经过三次改性后的物料借助压差及旋转气流，脱离改性区，从出料口41流出。

本实用新型的改性机采用连续式生产，自动化程度高，处理量大，提高了生产效率高，降低了单位能耗，并且无粉尘逸出，能避免污染环境。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。