[实用新型]高低压一体化注浆的注浆管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注浆管，尤其适用于井巷、隧道注浆用的高低压一体化注浆的注浆管。

技术背景

随着煤炭资源需求量的不断增加，国内许多矿井陆续进入深部开采状态。矿井进入深部开采后，巷道围岩表现出地应力加大、变形破坏加剧、支护困难、多次返修等特征，当遇到含水层时，岩体受影响表现出较为软弱的性质，容易导致围岩变形、地层局部坍塌、遇水点突水等情况，威胁到人员、设备安全，耽误正常生产。现场施工设计中，普遍采用注浆法堵水、加固围岩。注浆技术可将松散破碎的围岩胶结成整体，提高岩体强度，提高围岩承载的能力，而且注浆技术施工方便，成本低廉。现有常用的注浆方法是先在围岩中钻出浅孔，然后插入注浆管进行低压注浆，当浅部岩体承压能力提升至一定程度后再钻出深孔进行高压强注注浆。深浅孔结合的注浆方法保证了岩体的受浆量，扩大了注浆半径，达到了注浆堵水加固的效果。传统的注浆方法需要两次钻孔和两套注浆管；其注浆方法是在浅孔中进行低压注浆，待浅部岩体能够适应高压注浆的条件时，且浆液凝结后,再进行高压注浆，其缺点在于注浆过程费时费力，且注浆的效果差。为了提高注浆效果，简化注浆过程，必须探索新型注浆管，从而提高注浆效率，改善注浆效果。

发明内容

本实用新型的目的是克服已有技术中存在问题，提供一种结构简单、使用方便、效果好的能实现高低压一体化注浆的注浆管。

为实现上述目的，本实用新型的高低压一体化巷道注浆加固的注浆管，注浆管包括注浆管体、止浆塞、密封钢圈、弹性胶圈、膨胀管，其中，注浆管体中空，注浆管体的前部设置止浆塞，尾部管壁上开有多个出浆孔，注浆管体上套装有膨胀管，膨胀管两端设有将其紧固在注浆管体上的密封钢圈，膨胀管中间部分向外鼓出，与管体之间形成空隙，位于膨胀管中央的注浆管体上开有导通孔，导通孔外部设有环绕在注浆管体上的弹性胶圈。

所述的膨胀管与导通孔在注浆管体上的位置根据现场需要定位。

所述止浆塞位于距管体前端4cm处。

所述导通孔为2个，对称设置，孔直径为8mm。

有益效果：本实用新型的密封钢圈、膨胀管、弹性胶圈、导通孔组成的封孔器在高压下有自动封闭作用，使注浆管可以一次完成深浅部岩体注浆过程；操作简单，劳动强度低，工艺简化，注浆效果好具有很强的实用性。全孔长度低压注浆，岩体深部裂隙发育较浅部低，浆液进入后浆液反向流动进入浅部岩体，通过注浆量可以有效保证浅部岩体的注浆效果；高压注浆时，高压下自动封孔器受压膨胀自动封孔，阻断浆液进入浅部岩体的通道，迫使浆液向围岩深处流动，浅部岩体已被浆液填充，阻止了浆液通过裂隙向浅部的扩散，保证了深部注浆的效果；高低压一体化注浆只需一次钻孔，共用一套注浆设备，减少了施工量和准备时间，简化了注浆工艺。本实用新型操作简单，劳动强度低，工艺简化，注浆效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1局部结构示意图。

图中：注浆管体-1，止浆塞-2，密封钢圈-3，弹性胶圈-4，膨胀管-5，导通孔-6，出浆孔-7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一个实施例进一步的说明：

本实用新型的高低压一体化巷道注浆加固的注浆管，主要由注浆管体1、止浆塞2、密封钢圈3、弹性胶圈4、膨胀管5构成，其中，注浆管体1为中空，注浆管体的前部设置止浆塞2，止浆塞2位于距管体前端4cm处。尾部管壁上开有多个出浆孔7，注浆管体1上套装有膨胀管5，膨胀管5两端设有将其紧固在注浆管体1上的密封钢圈3，膨胀管5中间部分向外鼓出，与管体1之间形成一定的间隙，位于膨胀管5中央的注浆管体1上开有导通孔6，导通孔为2个，对称设置，孔直径为8mm。导通孔6外部设有环绕在注浆管体1上的弹性胶圈4。所述的膨胀管5与导通孔6在注浆管体上的位置根据现场需要定位。