[实用新型]吸附剂气动填料装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种用于密封气罐的吸附剂气动填料装置。 

背景技术

目前，密闭气罐内吸附剂装填需人工下到气罐内平整吸附剂，严重影响吸附剂装填速度，并造成环境污染和工人健康损害，且装填的吸附剂容易因不均匀引起吸附剂装填密实度不佳。 

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种吸附剂气动填料装置。 

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为： 

所述吸附剂气动填料装置包括外管、内管、处于外管内部的A底板、处于外管外部的B底板；所述内管顶端封闭，内管通过顶端固定件固定于外管内壁；所述A底板中心设有通孔，所述内管底端端口与A底板中心通孔连通；所述A底板与B底板连接；所述内管外壁下部设有喇叭形导流件，所述喇叭形导流件的喇叭口朝下；其中，喇叭形导流件喇叭口直径≤A底板直径＜外管直径＜B底板直径；所述B底板与外管底端端口之间有间隙；所述外管外壁设有压缩空气入口，所述内管中部或上部与压缩空气入口连通。

其中，所述外管为DN200钢管；所述内管为DN20钢管。所述外管外壁上部两侧设有挂钩或挂扣。 

下面结合工作原理对本实用新型作进一步说明： 

利用本实用新型填料装置对密封气罐进行填料的工作过程如下：

首次和维修装填物料前必须用氮气置换气罐内的残留气体，再采用空气压缩机对气罐内通空气；并检查气罐内空气质量，否则不允许物料进入气罐。填料过程中为防止物料进入已吹扫完成的管道，将气罐进出气管口用盲板密封，盲板与管口口径同大，加橡胶垫。填料之前，在检查气罐内空气质量符合要求后，人工下到气罐内检查气罐内构件的制作质量、第一层钢丝网安装情况，如不合格，不应进行填料。将装料平台搭设于气罐顶部钢平台上，通过设置手拉葫芦吊起吸附剂料袋，并在装料平台四周做好防护工作，保证人员的安全及防止物料装填过程中粉尘的逸出。

将填料装置用吊车从气罐顶部放下，填料装置两侧用麻绳系牢（系在挂钩或挂扣处），以利于装置的提升；密封气罐顶口填料位置加一漏斗，漏斗主要起将物料填入的进口作用，并通过布袋传输通道与填料装置相连（布袋与漏斗及填充装置的连接采用镀锌铁皮围边，用铆钉固定），以方便填料；密封气罐顶口与漏斗的间隙用麻布封住。空气压缩机管子接到填料装置的压缩空气入口，通压缩空气时，保证压缩空气压力控制在0.05～0.2MPa，通过控制压缩空气的压力控制气体流速，从而控制物料吹散面积。 

将吸附剂从漏斗填入，顺填料口进入填料装置，开启压缩空气开关，当吸附剂落入到填料装置中内管下部位置的喇叭形导流件时，吸附剂会沿喇叭口的外表面散开，吸附剂便散开到A底板边缘，并落入到A底板与B底板之间，此时，压缩空气从A底板中心通孔吹出，从而将吸附剂从B底板与外管底端端口之间的间隙处吹出，吸附剂填充至密封气罐中。这样既实现了密封气罐填料的添加，又可以避免吸附剂在外管内部积累并堵住内管。通过控制物料装填速度控制物料均匀分布，一定时间后，填料装置上升到密封气罐顶部漏斗口处时，也就完成了整个密封气罐的填充。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为： 

采用此填料装置后，施工人员不需下罐踩踏吸附剂，只需在铺设滤网时下罐，减少将近一半的下罐频率，提高了人员的安全系数，减少了粉尘对人体的伤害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型安装于密封气罐中的结构示意图。

图中：1、外管；2、内管；3、固定件；4、A底板；5、喇叭形导流件；6、B底板；7、压缩空气入口；8、挂钩或挂扣。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。 

实施例1

参见图1和图2，所述吸附剂气动填料装置包括外管1、内管2、处于外管1内部的A底板4、处于外管1外部的B底板6；所述内管2顶端封闭，内管2通过顶端固定件3固定于外管1内壁；所述A底板4中心设有通孔，所述内管2底端端口与A底板4中心通孔连通；所述A底板4与B底板6连接；所述内管2外壁下部设有喇叭形导流件5，所述喇叭形导流件5的喇叭口朝下；其中，喇叭形导流件5喇叭口直径≤A底板4直径＜外管1直径＜B底板6直径；所述B底板6与外管1底端端口之间有间隙；所述外管1外壁设有压缩空气入口7，所述内管2中部或上部与压缩空气入口7连通。

其中，所述外管1为DN200钢管；所述内管2为DN20钢管。所述外管1外壁上部两侧设有挂钩或挂扣8。