[发明专利]一种双材质笔壳的注塑成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种双材质笔壳的注塑成型工艺。

背景技术

   笔壳一般都采用注塑的方式生产制造，且大部分笔壳使用硬性材质的材料制作。而笔作为非常常用的办公、学习用具，对于办公人员和学生来说，每天握笔写字的时间量是很大的，而硬质材料的笔壳给人的握感很差，特别在冬天的时候，硬性材质材料更给人冰冷的感觉，容易造成人对写字产生厌恶感；另外，长时间手握硬性材质的笔壳也很容易造成人的手指的局部位置疼痛，甚至结茧。现有技术中，为解决上述存在的问题，往往在笔壳的外套接一软胶套，但该种方法必然造成笔壳的生产效率降低，且软胶套与笔壳之间会存在高度差，该高度差的存在必然会造成人手的握感变差，显然，该种外套软胶套的笔壳依然还有待改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种双材质笔壳的注塑成型工艺，通过该工艺注塑成型的笔壳，其外表形成一软质层，具有握感好的优点。

为实现上述目的，本发明的一种双材质笔壳的注塑成型工艺，包括以下工艺步骤：

a、第一次注塑，将热塑性塑料放入第一注塑机的料斗中，第一注塑机设置有第一注射筒，第一注射筒的加热温度为245~260℃，热塑性塑料在注射速度为20~30cm³/s、注射压力为35~85MPa的条件下经第一注射筒注射进第一模具内；

b、将完成第一次注塑成型后的半成品从第一模具内取出，并放置于第二模具内；

c、第二次注塑，将聚氨酯塑料放入第二注塑机的料斗中，第二注塑机设置有第二注射筒，第二注射筒的加热温度为200~230℃，聚氨酯塑料在注射速度为10~20cm³/s、注射压力为0.2~7MPa的条件下经第二注射筒注射进第二模具内；

d、将完成第二次注塑成型后的成品从第二模具内取出。

优选的，所述步骤a具体为：所述第一注射筒包括第一节筒、第二节筒和第三节筒，第一节筒的加热温度为255~260℃，第二节筒的加热温度为250~255℃，第三节筒的加热温度为245~250℃，第三节筒与第一模具连通。

优选的，所述步骤c具体为：所述第二注射筒包括第一节筒、第二节筒和第三节筒，第一节筒的加热温度为220~230℃，第二节筒的加热温度为210~220℃，第三节筒的加热温度为200~210℃，第三节筒与第二模具连通。

优选的，所述第一模具的温度为50~70℃。

优选的，所述第二模具的温度为60~80℃。

优选的，所述步骤a中，注射速度为25cm³/s、注射压力为55MPa。

优选的，所述步骤c中，注射速度为15cm³/s、注射压力为3.6MPa。

优选的，所述热塑性塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或者聚苯乙烯。

本发明的有益效果：本发明的一种双材质笔壳的注塑成型工艺，先通过注塑单层热塑性塑料，待该热塑性塑料在第一模具内成型后，即形成质地较硬的笔壳内层，然后将该笔壳内层取出并放置于第二模具内，然后在第二模具内注塑一层聚氨酯塑料，待该聚氨酯塑料在第二模具内成型后，即聚氨酯塑料附着于笔壳内层形成质地较软的笔壳外层，最后取出成型的笔壳即完成注塑生产。经本发明的工艺步骤注塑成型的笔壳，笔壳内层的质地较硬，笔壳外层的质地较软，笔壳内层和笔壳外层结合不会出现脱落，从而在确保笔壳整体具有足够硬度的同时，笔壳外层能够给人良好的握感，避免人长期握笔写字导致手指局部位置疼痛的问题出现，提升人握笔写字的愉悦感。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进行详细的描述。

实施例一。

本发明的一种双材质笔壳的注塑成型工艺，包括以下工艺步骤：

a、第一次注塑，将热塑性塑料放入第一注塑机的料斗中，第一注塑机设置有第一注射筒，第一注射筒包括第一节筒、第二节筒和第三节筒，第一节筒的加热温度为260℃，第二节筒的加热温度为255℃，第三节筒的加热温度为250℃，第三节筒与第一模具连通，热塑性塑料在注射速度为20cm³/s、注射压力为85MPa的条件下经第一注射筒注射进第一模具内，其中，第一模具的温度为50℃；该步骤中，热塑性塑料经第一注射筒射出的过程中分别经过逐步降温的加热的第一节筒、第二节筒和第三节筒，通过该种方式可以确保熔融的热塑性塑料可以在后续的成型过程中形成的质量更佳；