[发明专利]真空绝热管

说明书

技术领域

本发明涉及管道输送领域，特别涉及一种真空绝热管。

背景技术

在压力容器、压力管道等配套设备中，特别是LNG场站、加气站等类似低温场合，真空绝热管作为普遍使用的低温管道，它的主要作用是可有效减少液体在输送过程中的吸热蒸发，减少LNG的损耗。绝热上必须要达到极为严格的要求，需满足-196℃～+60℃的设计温度。真空绝热管的设计按双层真空结构。内管用来储存低温液态的LNG，在其外壁缠有多层绝热材料，具有超强的隔热性能，同时夹套(两层容器之间的空间)被抽成高真空，共同形成良好的绝热系统。外管和支撑系统的设计保证管道的真空度，以保证管道内的低温液体不会快速气化。

目前使用的真空绝热管端部采用不锈钢板材与内外管的管道进行焊接，形成良好的密封性，再对夹套进行抽真空处理。使用这种端面设计时存在着如下的缺陷：

(1)在真空绝热管制造安装过程中存在着一定的制造误差，需要在制造过程中严格控制，就要求我们在设计时尽可能的考虑真空绝热管的长度、管道的走向，管道内部是否需要添加补偿器，同时在制造、焊接过程中要求尽可能的保证尺寸的精确度，保证管道内外管的同轴度、直线度及垂直度等，这样才能保证在安装过程中避免强制安装，但在实际的生产中很难保证到位。

(2)在运行过程中管道内LNG不是处于一种常态，其工作温度是不断变化的过程，管道所受的温差产生的应力，也是不断变化。而这种直接采用不锈钢板材作为端口形式极易产生断裂，真空绝热管一旦发生断裂，管道内的真空度就会迅速降低，这时可以发现外管出现“发汗”和结霜现象。而LNG气液的体积比为625:1，一旦发生真空绝热管失真空，会导致真空绝热管内管中的液体快速气化。如因操作不当，将两个阀门之间形成一段密封的管路，这样体积迅速膨胀，就存在更大的安全隐患。特别是对于LNG加气站之类的特殊场合，需要不间断的为重卡、汽车进行加气，一旦失真空，就会造成不必要的经济损失，严重的直接影响场站的正常运行。目前的真空绝热管从结构上来说不能更好的满足实际使用需求，在使用寿命上也得不到提高。在此状况下，急需一种结构简单、制造方便、性价比高、质量好、使用寿命长的新型真空绝热管。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、制造方便、性价比高、质量好、使用寿命长的新型真空绝热管。

本发明的技术方案如下：真空绝热管，包括内管和外管，所述内管和所述外管同轴，所述内管和所述外管间设有管内支撑，所述内管的外壁上有多层绝热材料缠绕，所述外管上焊接有与其垂直的真空嘴，还包括真空绝热管端板，所述真空绝热管端板垂直焊接在所述内管和所述外管间。所述真空绝热管端板内部设有凹槽。所述真空绝热管端板为U形。所述真空绝热管端板为奥氏体不锈钢材料制成。

本发明采用真空绝热管端板，制作简单，制造成本低，实用性强，同时有效地提高使用寿命。采用该端板形式，更加方便现场焊接生产，劳动强度降低，省时省力。同时可以保证质量的前提下，提高生产效率。因管道内的液体工作温度是不断变化的过程，管道因温差产生的应力，采用该种真空绝热管端板，对于管线较长的可取消真空绝热管管内补偿器的设置，直接利用端板的U型补偿结构将产生的应力抵消。采用该端板，有效地防止安装过程中的强制性，端板的内凹槽可对纵向方面的安装误差起到避免。采用上述技术方案后，可标准化生产。真空绝热管的使用寿命、运行成本及质量得到进一步提高，具有较强的实用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的真空绝热管端板的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的真空绝热管，包括内管1和外管3，内管1和外管3同轴，内管1和外管3间设有管内支撑4，内管1的外壁上有多层绝热材料5缠绕，外管3上焊接有与其垂直的真空嘴6，通过真空嘴6进行抽高真空，一般抽真空时间为8天左右，通过氦质谱检漏仪进行过真空检漏。

真空绝热管端板2垂直焊接在内管1和外管3间。真空绝热管端板2内部设有凹槽。真空绝热管端板2为U形。内管1、外管3、真空绝热管端板2为奥氏体不锈钢材料制成。真空绝热管端板2采用凹凸模将坯料进行拉深处理，再按设计需求进行冲裁。坯料存在一定的富余量，不会由于受到拉深而影响尺寸大小。当受应力或制造过程中产生的制造误差等原因，造成使用、安装的不便时，拉深部分的U形可充分起到缓冲、调节作用。