[发明专利]一种铝镁合金管道散热装置

说明书

技术领域

本发明属于散热装置，尤其涉及一种针对铝镁合金管道散热的装置。

背景技术

目前，很多设备的高温管道的散热方式一般采用比较传统的导热性较强的铝镁合金管道，如活塞式空气压缩机排气管，或者延伸管道长度以帮助其散热，这样散热的方式比较被动，散热效果不好，容易使设备在高温下工作造成损害和寿命的减少，另外也容易对操作人员构成烫伤等威胁，存在不安全因素。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝镁合金管道散热装置，解决上述现有技术中的一个或者是多个。

本发明提供一种铝镁合金管道散热装置，包括蒸发腔以及冷凝段，冷凝段为螺旋上升的金属管道，蒸发腔中部设有烧结毛细芯、蒸发腔两侧部分别形成有补偿室和蒸汽室，冷凝段金属管道外壁设有散热片，冷凝段一端通过汽相管道与蒸气室连通，另一端通过液相管道与补偿室连通。

本发明提供一种铝镁合金管道散热装置，金属管道成螺旋状，增加了散热面积，缩小占用空间，在金属管道外表面设置散热片，可以帮助高温管道及时散热，防止温度过高造成人员及设备的损害，提高设备安全运行系数。

在一些实施方式中，散热片套于冷凝段外表面并与冷凝段粘接固定。散热片增加了与外部接触面积，加速散热。

在一些实施方式中，汽相管道与液相管道为柔性管道。柔性管道在移动的过程中不会因弯折而损坏。

在一些实施方式中，柔性管道采用波纹金属软管制成。金属软管可任意折弯而不会折断。

在一些实施方式中，波纹金属软管为不锈钢制作成呈螺旋状的波纹管。不锈钢制作螺旋状的波纹管承受的压力大，可以任意扭曲。

附图说明

图1为本发明一种铝镁合金管道散热装置结构示意图；

图2为本发明一种铝镁合金管道散热装置冷凝段套设散热片后的结构示意图；

图3为本发明一种铝镁合金管道散热装置蒸发腔结构示意图；

图4为本发明一种铝镁合金管道散热装置蒸发腔在图3中A-A剖面示意图。

具体实施方式

本发明提供一种铝镁合金管道散热装置，下面结合实施例，对本发明作详细介绍：

如图1-3所示，一种铝镁合金管道散热装置包括蒸发腔1以及冷凝段2，冷凝段2为螺旋上升的铝镁合金管道，蒸发腔1内中部焊接有烧结毛细芯10，蒸发腔1内的两个侧部也就是烧结毛细芯10的两侧分别形成有补偿室11和蒸汽室12，在烧结毛细芯10底部设有微型槽道14(如图4所示)，烧结毛细芯10由铜粉烧结而成，具体是粒径为120目的细铜粉烧结粒烧结在一起而形成的毛细通道结构，毛细通道可以通过毛细力吸收工作流体，本实施例中工作流体为水，水在毛细芯作用下通过微型槽道14传输到蒸汽室12内。蒸发腔、冷凝部、液相管道和汽相管道为铜制成，冷凝段2的铝镁合金管道外壁设有散热片21。冷凝段2管道回路接口通过汽相管道31与蒸气室12连通，另一接口通过液相管道32与补偿室11连通，汽相管道31和液相管道32为柔性管道。

柔性管道采用波纹金属软管制成，具体是采用不锈钢制作成呈螺旋状的波纹管，可承受的工作压力为0.6～1MPa，可以任意扭曲。这种波纹金属软管一般应用于补偿位移和安装偏差的管道工程中，在此应用环境下，钢性管道难以安装或不能使用，而使用柔性的金属软管则可以自由弯曲，保证管道性能稳定运行。

将散热片21先一体制成螺旋带状构件，套设于冷凝段2的铝镁合金管道外表面，散热片21沿铝镁合金管道外表面呈轴向均匀分布，散热片21与铝镁合金管道垂直，散热片21的直径大于管道本体直径0.3mm，散热片21粘贴在铝镁合金管道上。高温气体通过铝镁合金管道进行传送过程中促使铝镁合金管道温度急剧升高，高温通过铝镁合金管道传导至散热片21之后，由于散热片21接触空气表面积大，将充分将热量与空气进行交换，从而达到降低铝镁合金管道温度的目的，进而防止温度过高造成人员及机器的损害，提高设备安全运行系数。

此外，在冷凝段2的底部还设有风扇4，便于更快散热。

当热量传导到蒸发腔1上，使蒸发腔1内的工质蒸发形成蒸汽，蒸汽通过汽相通道31进入冷凝段2，蒸汽冷凝变成液体，放出热量，液体在热管毛细芯作用下通过液相通道32吸回补偿室11，补偿室11中的液体在毛细芯作用下传输进入蒸汽室12中，从而实现循环；冷凝段2的热量通过散热片21扩展表面迅速地散发到环境中去。

本发明提供一种铝镁合金管道散热装置，铝镁合金管道成螺旋状，增加了散热面积，缩小占用空间，在铝镁合金管道外表面设置散热片，可以帮助高温管道及时散热，防止温度过高造成人员及设备的损害，提高设备安全运行系数。