[发明专利]一种高纯度双乙酸钠专用生产线装置及操作方法

权利要求书

1.一种高纯度双乙酸钠专用生产线装置，其特征在于：所述生产线包括反应釜、搅拌冷机及干品料仓，所述反应釜、搅拌冷机及干品料仓之间通过连接管相互连接；

所述反应釜结构为：包括机架、安装在机架上的釜体，釜体为横向放置的圆柱体型，在釜体上部设有液体物料进口和固体物料进口，下部设置有出料口，出料口处安装有盖板，釜体内部设有搅拌装置，在釜体外壁设置有通热水的夹套，夹套为横向放置中空的圆柱体型，下部设置有热水进口，上部设置有热水出口，搅拌装置结构为 ：搅拌轴横向安装在釜体内，在釜体内部的搅拌轴上均匀安装有叶轮，伸出釜体外部的部分通过电机驱动，液体物料进口为两只，分布于固体物料进口的两端，且液体进料口处安装雾化器；

所述搅拌冷机的结构为：包括电控箱、支撑架、搅拌腔体、搅拌轴、旋转电机、冷凝机及冷凝管路，所述搅拌腔体安装在支撑架间，搅拌腔体一端固定设置有旋转电机，旋转电机的旋转轴与横向设置在搅拌腔体内部的搅拌轴固定连接，冷凝管路固定设置在搅拌腔体外侧，与搅拌腔体紧密连接，冷凝管路的一端为冷媒入口，另一端为冷媒出口，冷媒入口与冷媒出口均与冷凝机导通，冷凝机设置在搅拌腔体上，与旋转电机保持同侧，冷凝机与旋转电机通过导线与电控箱连接；

所述干品料仓的结构为：包括机架，机架上固定安装有上大下小的锥形料仓，料仓内设置有振动筛，锥形料仓上端开口处设置有用于与搅拌冷机连接的过渡连接管，锥形料仓内还设置有抽风管，抽风管的下端开口位于锥形料仓的下部开口处，抽风管的上端开口位于过渡连接管处。

2.根据权利要求1所述一种高纯度双乙酸钠专用生产线装置，其特征在于：所述：所述反应釜中的雾化器为中空的圆柱体型，在圆柱体上开有多个小口。

3.根据权利要求1所述一种高纯度双乙酸钠专用生产线装置，其特征在于：所述搅拌冷机中的搅拌轴上依次拆装有至少一组的搅拌叶片组，搅拌叶片组内包括至少两个可拆卸的叶片，搅拌轴上设有可调整位置的安装座，叶片安装在安装座上，相邻的叶片间的角度为60°~90°。

4.根据权利要求1所述一种高纯度双乙酸钠专用生产线装置，其特征在于：所述搅拌冷机中的冷凝管路为倾斜的S型管路紧密连接设置在搅拌腔体外侧表面，冷凝管路的冷媒入口与冷媒出口均设置在搅拌腔体底部表面，与冷凝机连接。

5.根据权利要求1所述一种高纯度双乙酸钠专用生产线装置，其特征在于：所述干品料仓的锥形料仓内设置有四个沿着物料流动方向安装的振动筛。

6.一种实现权利要求1所述的高纯度双乙酸钠专用生产线装置操作方法，其特征在于：包括以下步骤：

投料，先把计量好的碳酸钠投入到反应釜中，在投料进行一半时，开启反应釜搅拌，待卧式反应器内气相温度升至40℃时，开始按碳酸钠和冰醋酸的质量比为1：2.125缓慢向反应器内滴加冰醋酸，滴加时间不超过1小时，控制滴加温度在 75～90℃之间；

保温，冰醋酸滴加结束后，将反应过程在75～90℃下保温反应 30min，然后取样送检，游离乙酸含量需在39.0 w%～41.0 w% 之间，乙酸钠含量需在 58.0 w%～60.0 w% 之间；

干燥，在保温步骤结束后，将反应釜中在-0.03~ -0.05MPa条件下真空干燥，干燥时间1.5～3h，干燥后粉末的水份≤2.0 w%,获得得双乙酸钠结晶颗粒；

冷却，将获得的双乙酸钠结晶颗粒转运至搅拌冷机进行冷却，物料冷却时间2～3小时；

包装，将冷却后的双乙酸钠结晶颗粒转运至干品料仓，并再选用40～60目筛过筛后直接进行包装。