[发明专利]一种新型颗粒机

说明书

技术领域

本发明涉及颗粒机，具体涉及一种新型颗粒机。

背景技术

现有技术中的颗粒机大多采用圆柱斜齿轮啮合传动，而圆柱斜齿轮轴线相互平行，由此造成传动不稳定，噪音大，传动比不稳定，圆弧重叠系数小，承载能力低，传动不平稳，浪费原料和空间。

发明内容

就以上现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种结构紧凑，节能省料，节省空间，耐磨损，寿命长，噪音小的新型颗粒机。

为解决上述技术问题，本发明提出一种新型颗粒机，包括第一齿轮、第二齿轮、第一轴承、第二轴承、进料口、出料口、机头、主轴、螺母、主轴螺纹下盖和轴承座，主轴螺纹下盖安装在轴承座的上端，主轴通过第一轴承安装在主轴螺纹下盖上，第一齿轮套接在主轴的外周，第二齿轮与第一齿轮齿接，且第二齿轮通过第二轴承安装在颗粒机本体上，机头的上端设有进料口和出料口。

优选地，第一齿轮的半径大于第二齿轮的半径。

优选地，第一齿轮的轴线与第二齿轮(2)的轴线垂直，第一齿轮和第二齿轮的模数m均为10。

优选地，第一齿轮与第二齿轮均采用螺旋锥齿轮。

优选地，主轴与第一齿轮套接处设有螺母，螺母套接与主轴上且位于第一齿轮的上端。

优选地，第一轴承和第二轴承均采用圆锥滚子轴承。

本发明采用螺旋锥齿轮传动，由于螺旋锥齿轮传动效率高，传动比稳定，圆弧重叠系数大，承载能力高，传动平稳，工作可靠，结构紧凑，节能省料，节省空间，耐磨损，寿命长，噪音小，传递同等扭矩时需要的传动件传动副最省空间，大大提高了生产的稳定性和产品的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型颗粒机的剖视图；

图中，1、第一齿轮；2、第二齿轮；3、第一轴承；4、第二轴承；5、进料口；6、出料口；7、机头；8、主轴；9、螺母；10、主轴螺纹下盖；11、轴承座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1所示，本发明提出一种新型颗粒机，第一齿轮1、第二齿轮2、第一轴承3、第二轴承4、进料口5、出料口6、机头7、主轴8、螺母9、主轴螺纹下盖10和轴承座11，主轴螺纹下盖10安装在轴承座11的上端，主轴8通过第一轴承3安装在主轴螺纹下盖10上，第一齿轮1套接在主轴8的外周，第二齿轮2与第一齿轮1齿接，且第二齿轮2通过第二轴承4安装在颗粒机本体上，机头7的上端设有进料口5和出料口6。主轴8与第一齿轮1套接处设有螺母9，螺母9套接与主轴8上且位于第一齿轮1的上端。

本实施例中，第一齿轮1的半径大于第二齿轮2的半径。

在上述设计过程中，主要是吸收第一齿轮1啮合时所产生的轴向力和第二齿轮2的轴向力传递给第一齿轮1演变成径向力

在具体设计过程中，第一齿轮1的轴线与第二齿轮2的轴线垂直，第一齿轮1和第二齿轮2的模数m均为10。

在上述设计过程中，这里采用螺旋锥齿轮传动，是因为螺旋锥齿轮传动效率高，传动比稳定，圆弧重叠系数大，承载能力高，传动平稳，工作可靠。

在具体设计过程中，第一齿轮1与第二齿轮2均采用螺旋锥齿轮。

主要是吸收第一齿轮1和第二齿轮2啮合时所产生的轴向力和第二齿轮2的轴向力传递给第一齿轮1演变成径向力。圆锥滚子轴承具有很强的轴向承载能力和径向力。

在具体设计过程中，第一轴承3和第二轴承4均采用圆锥滚子轴承。第二轴承4选用调心滚子轴承，主要是为了当主轴存在径向力过大时，导致大圆锥齿轮径向有微动偏差，此时调心滚子轴承会根据大圆锥齿轮的微动，来自动调整小齿轮位置，这样就避免了第二齿轮2面的刚性冲击，不会硬碰硬，调心轴承装这里就是吸收大圆锥齿轮产生的径向微动所产生的力偶。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。