[发明专利]一种镭射实木复合地板及其制备工艺

说明书

技术领域

 本发明属于建筑装饰材料技术领域，涉及实木复合地板，尤其涉及一种镭射实木复合地板及其制备工艺。

背景技术

镭射模压热转印技术是通过制镭射模压版、压镭射图文、涂布、分切、转移、熟化等工序，使产品表面产生图像清晰、色彩绚丽、立体感强的图案。使用了该技术的产品具有外观图案炫丽、个性化较强的特点，广泛应用于包装、防伪、建筑装饰等各种行业。由于热转印技术工艺相对复杂，需要特制的工具设备，并且技术运用方面具有较大的局限性，因此生产成本相对较高。

对于如何通过更简便的方法获得具有镭射效果的产品，目前已有部分从业者在进行探究，如公布的专利CN1084113A《镭射胶合板》中所介绍的镭射胶合板，所述的技术为在胶合板面上涂有胶黏树脂，在胶黏树脂中间粘贴一层带有图案的光栅膜，然后再在面上覆盖一层塑料薄膜，通过光栅膜的反光原理得到镭射效果。而对于实木复合地板的地面铺装材料，要求产品具有更优良的表面耐磨、耐刮擦、防滑等性能，表面需要涂饰具有良好理化性能的地板漆膜层，因此该工艺技术不能应用于实木复合地板生产。

亚太家居网2014年报告《2013-2014年家居流行趋势》中指出，当前家居消费趋于年轻化，对于有购房装修需求的80、90后群体呈增长势态，充满个性化的实木地板成为为地板的发展趋势之一。镭射地板具有个性化强的特点，有着较好的市场需求。

根据GB/T18103-2013《实木复合地板》中对实木复合地板的定义：以实木拼板或单板（含重组装饰单板）为面板，以实木拼板、单板、胶合板为芯层或底层，经不同组合层压加工而成的地板。目前市场实木复合地板风格划分为：平面、仿古，这是通过对实木复合地板表皮层处理来划分得出，而对于以表面漆膜层的处理来划分风格则相对较少，目前行业内公布的通过对地板漆膜层处理来体现产品风格的，有专利CN102921621A《一种老油漆裂纹地板生产工艺》等，专利显示通过特殊油漆工艺，使产品漆膜层能产生裂纹效果，从而使产品体现有别于经表皮层处理得出的仿古效果。在行业内，通过使用特殊的工艺，使地板表面具有镭射风格的相关信息尚未见公开。

本发明通过将镭射转印技术与实木复合地板生产工艺进行结合，形成一种能生产出具备镭射效果的实木复合地板的生产工艺，该地板在具备常规实木复合地板特性的同时，其表面的漆膜层能够产生色彩炫丽的具有个性化的图案,并且具备更良好的触感，以满足个性化消费者或场所使用。

发明内容

本发明的一个目的，在于公开了一种镭射实木复合地板，所述地板由下至上依次由背面平衡层1、芯层2、表皮层3、镭射漆膜层4组成。

本发明的一个较优实施例，所述背面平衡层1厚度0.5～2.2mm，为硬木单板，如杨木、榉木、桉木或桦木等实木种类。

本发明的一个较优实施例，所述芯层2厚度7.0～14.5mm，由板条、胶合板或密度板制成。

本发明的一个较优实施例，所述表皮层3厚度0.6mm～4.0mm，为珍贵实木单板或人工仿实木的木质单板,如柚木、黑胡桃、菠萝格、沙比利、黑檀科技木等一种或几种。

本发明的一个较优实施例，所述镭射漆膜层4的厚度在0.6～1.2mm。所述镭射漆膜层4是在表皮层上辊涂光敏型丙烯酸聚氨酯涂料，然后模仿镭射转印技术，使涂料在短时间内固化，能在其表面自发的形成特殊图案、具有镭射效果的多彩镭射漆膜层，该镭射漆膜层在具备镭射效果的同时，还有漆膜层粗糙度小，摩擦系数大的特点，具有优良的触感。

本发明所公开的镭射实木复合地板的耐磨、耐刮擦等各项理化性能指标都能达到国标的要求。

本发明的另外一个目的，公开了上述镭射实木复合地板的制备工艺，包括地板坯料、企口、表皮层染色、成品包装常规制备步骤，还包括辊涂光敏型丙烯酸聚氨酯涂料、镭射转印膜辊压、紫外光固化步骤。

    本发明的一个较优实施例，所述辊涂光敏型丙烯酸聚氨酯涂料步骤在地板半成品完成表皮层染色后进行，采用辊涂涂饰，胶辊直径20～40cm,硬度35～55，涂料涂布量15～30g/㎡，所述涂料是将光泽度为80°与5°的两种型号丙烯酸聚酯涂料进行混合调制，按照质量配比1～1.5：1，使混合后丙烯酸聚氨酯固化光泽度在35°～50°，以确保固化后漆膜层具有良好的反光效果。

    本发明的一个较优实施例，所述镭射转印膜辊压步骤，是将镭射转印膜包裹钢辊下半部，使用辊压方式对地板板面未固化的涂料层进行压迫，其中：