[发明专利]一种镭射实木复合地板及其制备工艺

权利要求书

1.一种镭射实木复合地板，其特征在于，所述地板由下至上依次由背面平衡层（1）、芯层（2）、表皮层（3）、镭射漆膜层（4）组成。

2.根据权利要求1所述的镭射实木复合地板，其特征在于，所述背面平衡层（1）厚度0.5～2.2mm，为硬木单板。

3.根据权利要求1所述的镭射实木复合地板，其特征在于，所述芯层（2）厚度7.0～14.5mm，由板条、胶合板或密度板制成。

4.据权利要求1所述的镭射实木复合地板，其特征在于，所述表皮层（3）厚度0.6mm～4.0mm，为珍贵实木单板或人工仿实木的木质单板,如柚木、黑胡桃、菠萝格、沙比利或黑檀科技木中的一种或两种。

5.根据权利要求1所述的镭射实木复合地板，其特征在于，所述镭射漆膜层（4）的厚度在0.6～1.2mm。

6.生产如权利要求1-5任一所述镭射实木复合地板的制备工艺，包括地板坯料、企口、表皮层染色、成品包装常规制备步骤，其特征在于，还包括辊涂光敏型丙烯酸聚氨酯涂料、镭射转印膜辊压、紫外光固化步骤。

7.根据权利要求6所述的镭射实木复合地板的制备工艺，其特征在于，所述辊涂光敏型丙烯酸聚氨酯涂料步骤在地板半成品完成表皮层染色后进行，采用辊涂涂饰，胶辊直径20～40cm,硬度35～55，涂料涂布量15～30g/㎡，所述涂料是将光泽度为80°与5°的两种型号丙烯酸聚酯涂料按照质量配比1～1.5：1进行混合调制，使混合后丙烯酸聚氨酯固化光泽度在35°～50°。

8.根据权利要求6所述的镭射实木复合地板的制备工艺，其特征在于，所述镭射转印膜辊压步骤，是将镭射转印膜包裹钢辊下半部，使用辊压方式对地板板面未固化的涂料层进行压迫，其中：

所述镭射转印膜材质为BOPP，带有轻微凹凸感，图案可个性化定制，转印膜宽度为60～130cm,长幅面，两端分别套在辊筒上呈卷状，两辊筒可独立双向驱动实现转印膜的连续循环使用；

所述辊压方式，镭射转印膜绕过钢辊，调节两驱动辊筒，使转印膜绷紧并包裹住钢辊下半部，调整两驱动辊筒转速，使转印膜与辊压钢辊的线速度同步，将辊压钢辊升到辊压的合适高度，视地板厚度而定，调整涂有未固化涂料的地板的进给速度，使进给速度与辊压钢辊的线速度一致，地板经过覆有转印膜的钢辊下部，地板表皮层上未固化的涂料层被覆有转印膜的钢辊压迫。

9.根据权利要求6所述的镭射实木复合地板的制备工艺，其特征在于，所述紫外光固化步骤，是将未固化的光敏型丙烯酸聚氨酯涂料层经过辊压后，经紫外灯照射固化。

10.根据权利要求8所述的镭射实木复合地板的制备工艺，其特征在于，所述钢辊直径30～50cm,钢辊线速度、覆在钢辊上的转印膜线速度、地板进给速度三者同步，速度范围5～15m/s。