[发明专利]一种燃料元件组成元器件的三坐标多工位自动测量方法

说明书

技术领域

本发明属于核燃料组件制造技术领域，具体涉及一种燃料元件组成元器件的三坐标多工位自动测量方法。

背景技术

在燃料组件的生产过程中，需频繁地队批量产品进行检测。目前对燃料组件的组成元器件的检测，如上、下管座，主要采用三坐标测量机进行。三坐标测量机是随着计算机、传感器和机床技术的飞速发展而产生的一种高效、高精度的测量仪器。它采用坐标测量的原理，是在计算机软件控制和驱动下，完成对工件几何尺寸和形位公差的数据采集和处理的高度机电一体化的自动测量机器。

现有的检测方法，先将第一个被检测元器件放置在夹具之上，然后使用三坐标测量机进行检测，检测过程约持续1个小时，本次检测完成后，需要人工再装夹下一件，检验人员如不能及时更换被测工件，就会造成三坐标测量机等待空闲时间过长，降低了测量效率。当有大批量的元器件待检测时，就需要人工值守，以保证在一次检测完成后能够及时更换被检测元器件，这大大增加了人力成本。而且，当前后两次检测的元器件不一样时，前一元器件检测完成后，还需更换成后一元器件相应的检测程序方能进行后一元器件的检测。

发明内容

本发明需要解决的技术问题为：现有的燃料组件元器件检测方法一次只能检测一个元器件，检测效率低。

本发明的技术方案如下所述：

一种燃料元件组成元器件的三坐标多工位自动测量方法，包括以下步骤：

步骤一、初始化

使用若干夹具对待测元器件分别进行夹持固定，初次测量时，在夹具上均放置上管座，放置时，上管座的支腿面向操作者，两S孔连线平行于三坐标测量机的工作面。定义面向操作者的面为正面，则应使上管座的框板面与夹具的前面平齐；

放置完成后，测量所有夹具之上的上管座中心坐标；测量完成后，将以测量机内置坐标系下测量得到的坐标数据转换为以上管座其中一组相互垂直的三条边为坐标轴的坐标数据，生成坐标转换文件并存储，以供后续测量时三坐标测量机调用；

上管座全部测量完成后，将上管座全部取下，在四个夹具上全部放置上下管座，放置时，下管座的支腿面向操作者，两S孔连线平行于三坐标测量机的工作面；若面向操作者的面为正面，则应使下管座的背面与夹具的背面平齐；放置完成后，测量所有夹具之上的下管座中心坐标，生成坐标系转换文件并存储，完成初始化过程；

步骤二、被测元器件放置

将待测的上管座或下管座放置于夹具之上，放置时，上、下管座的支腿面向操作者，两S孔连线平行于三坐标测量机的工作面；若定义面向操作者的面为正面，则应使下管座的背面与夹具的背面平齐，上管座的框板面与夹具的前面平齐；

步骤三、测量程序输入

向三坐标测量机的测量程序输入每个夹具上待测元器件的元器件信息，输入完成后，启动三坐标测量机进行测量；

步骤四、生成检验报告

三坐标测量机依次对给个夹具上的元器件进行测量，每检测完一个元器件就生成该元器件的检验报告，直到测量完所有的元器件，本轮测量结束，更换夹具上的元器件，依照步骤二至步骤四开始下一轮测量。

优选的，每一轮测量的元器件数量为四个或更多个，使用相应数量的夹具将被测元器件夹持固定即可。

优选的，所述步骤二中，夹具上均放置上管座，或均放置下管座，或上下管座均有。

优选的，所述元器件信息为：待测元器件类型，即上管座或下管座；待检元器件被放置的夹具序号；检验人员姓名；需检测的区域，每个元器件均被划分为四个区域，选择对此四个区域部分检测或全部检测；元器件中心坐标；待测元器件上需测量的要素类型，所述要素有：孔、槽、阶梯孔、螺纹孔或异型孔；工件尺寸规格；需计算的形位公差。

优选的，所述形位公差有：平行度、平面度、同轴度、垂直度、位置度以及对称度。

本发明的有益效果为：

(1)本测量方法一次可以实现多个元器件的测量，提高了效率；

(2)检测期间无需专人值守，三坐标测量机自动完成所有夹具上元器件的检测，大大节省了人力成本和时间成本；

(3)在每个夹具上可以任意放置上底座或下底座，方便检测人员操作。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的一种燃料元件组成元器件的三坐标多工位自动测量方法进行详细说明。

本发明的一种燃料元件组成元器件的三坐标多工位自动测量方法，具体包括以下步骤：

步骤一、初始化