[发明专利]一种钢板打磨机

说明书

技术领域

本发明涉及钢板制造领域，尤其是一种上方打磨机构能够自由转动的钢板打磨机。

背景技术

钢板刚生产出来时，其边缘易有毛刺，且钢板在潮湿环境中长期使用，表面容易生锈，这些都需要打磨机对钢板进行打磨，但普通打磨机只能打磨特定型号的钢板，打磨成本较高。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种打磨机构能够自由旋转以适应钢板不同形状的钢板打磨机。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钢板打磨机，包括底板、伸缩柱、支撑梁、第一传动轴、第二传动轴、第一转向齿轮组、第二转向齿轮组、摩擦轮组件、卡位套、卡位横杆和动力装置；

所述伸缩柱有两组，分别固定安装在所述底板的左右两侧；

所述支撑梁包括无间隙匹配的前半梁和后半梁，所述前半梁的两端分别固定在所述两组伸缩柱的顶端，后半梁的一端可转动固定在一组所述伸缩柱的顶端，另一端可滑动固定在另一组所述伸缩柱的顶端，且所述后半梁可滑动固定的一端还设有与该端前半梁卡位配合的倒U型卡位套；

所述支撑梁的中间部位设有一由该支撑梁上表面贯穿至下表面的底面为正八边形的卡位通孔，该卡位通孔的中心轴线位于所述前半梁和后半梁的接触面上；

所述支撑梁内部沿该支撑梁方向设有一传动通孔，该传动通孔的一端与所述卡位通孔连通，另一端由该支撑梁上所述后半梁的可转动固定端与外界连通；

所述第一传动轴插在所述传动通孔内，外端与所述动力装置固定连接，内端与所述第一转向齿轮组的输入齿轮固定连接；

所述卡位套与所述卡位通孔相匹配，并卡设在该卡位通孔内，其上端与所述卡位横杆的下表面固定连接，且该卡位套的内壁上固定有轴承；

所述第二传动轴插在所述卡位套内并与轴承连接，其上端穿过所述第一转向齿轮组的输出齿轮并与该输出齿轮固定连接，下端与所述第二转向齿轮组的输入齿轮固定连接；

所述摩擦轮组件包括位于该摩擦轮组件中间部位且与所述卡位套的下端固定连接的固定架，通过轴承固定在该固定架内的转动轴以及固定在转动轴圆侧面上的摩擦轮，所述转动轴与所述底板所在平面平行，且该转动轴穿过所述第二转向齿轮组的输出齿轮并与该输出齿轮固定连接。

进一步，所述动力装置为电机。

进一步，所述第一转向齿轮组包括相互垂直且啮合的输入齿轮和输出齿轮，该输入齿轮和输出齿轮均为倾斜面为45度的楔形齿轮。

进一步，所述第二转向齿轮组包括相互垂直且啮合的输入齿轮和输出齿轮，该输入齿轮和输出齿轮均为倾斜面为45度的楔形齿轮。

本发明具有的优点和积极效果是：采用上述技术方案，使得钢板打磨机上的摩擦轮组件能够自由转动以适应不同型号钢板的打磨，增加了钢板打磨机的打磨对象类型。

附图说明

图1是钢板打磨机俯视图；

图2是钢板打磨机正视图；

图3是钢板打磨机传动机构结构示意图。

图中：1、底板 2、伸缩柱 3、支撑梁 31、前半梁 32、后半梁 33、倒U型卡位套 34、卡位通孔 41、第一传动轴 42、第二传动轴 5、第一转向齿轮组 6、第二转向齿轮组 7、摩擦轮组件 71、固定架 72、转动轴 73、摩擦轮 8、卡位套 9、卡位横杆 10、动力装置

具体实施方式

以下根据附图及具体实施例对本发明作出详细说明。

如图1至3所示，本发明包括底板1、伸缩柱2、支撑梁3、第一传动轴41、第二传动轴42、第一转向齿轮组5、第二转向齿轮组6、摩擦轮组件7、卡位套8、卡位横杆9和动力装置10。

伸缩柱2有两组，分别固定安装在底板1的左右两侧，用以支撑固定支撑梁3，并上下调节支撑梁3高度。

支撑梁3包括无间隙匹配的前半梁31和后半梁32，前半梁31的两端分别固定在两组伸缩柱2的顶端，后半梁32的一端可转动固定在一组伸缩柱2的顶端，另一端可滑动固定在另一组伸缩柱2的顶端，使得后半梁32在转动过程中能够与前半梁31分离，且后半梁32可滑动固定的一端还设有与该端前半梁31卡位配合的倒U型卡位套33，该倒U型卡位套33扣在前半梁31和后半梁32上，使得前半梁31和后半梁32紧密贴合在一起，避免后半梁32滑出。