[发明专利]一种多功能打标机

说明书

技术领域

本发明涉及激光应用于对面料进行图案加工的技术领域，尤指一种多功能打标机。

背景技术

打标就是在面料上制作图案，传统技术通过化学药品漂色，或者用刷轮在面料表面进行刻磨，化学漂色对环境造成污染，刻磨破坏面料表面的纤维。同时，无论是化学漂色，还是刻磨，其精细感和层次感欠佳。

近些年来，随着激光技术的发展及计算机辅助技术的配合，激光技术在服饰加工中应用越来越广泛，激光打标机就是其中一例。激光打标机在服饰上制作图案受到青睐，其制作方便、快捷、图案变换灵活，立体感强，不污染水体。但是，目前使用的激光打标机还有不足，需要不断完善。

其一，没有控制激光刻饰程度的装置，在刻饰烧花中对织物强度损失大。

其二，正式打标前，激光需要瞄准待加工件上的打标位置，打标位置错了或有偏差，其效果自然不够理想，目前的激光达标机没有打标位置及图案预览装置，致使打标效果欠缺。

其三，光路系统占用的位置大，致使打标机机柜庞大。

市场需要一种能很好控制激光刻饰程度、尽量降低织物强度损失、对打标位置及图案准确预览、打标效果好的激光打标机。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是克服现有激光打标机没有激光刻饰程度控制装置导致控制刻饰程度效果差的不足，以及没有打标位置及图案预览装置致使打标效果欠缺的不足，提供一种多功能打标机，其能对刻饰程度进行自动控制，控制刻饰程度效果好，设有打标位置及图案预览装置，打标效果好。

为此，本发明一种多功能打标机采用下述技术方案：

一种多功能打标机，包括光路总成、升降装置、工作台板、预览装置及控制系统，光路总成安装于升降装置上，待加工件摆放在工作台板上，光路总成位于工作台板的上方，预览装置能预览激光在待加工件上的打标位置及图案；

光路总成包括设置在基板上的激光发生器、光路调控装置、动态聚焦装置及振镜装置，激光发生器产生的激光束经光路调控装置投射到动态聚焦装置，动态聚焦装置对激光束进行动态聚焦处理，使之成为不同程度聚焦的激光束，振镜装置将从动态聚焦装置投射过来的激光束按预定路线反射到待加工件上进行打标；

控制系统包括存贮模块及控制模块，光路总成、升降装置及预览装置分别与控制系统导电连接，控制系统依据输入指令，从存贮模块调取数据对光路总成、升降装置及预览装置的运行实施控制。

对上述技术方案进行进一步阐述：

光路调控装置包括第一反射镜和第二反射镜，激光发生器的激光束沿X向投射到第一反射镜上，经第一反射镜将激光束折向Y向并投射到第二反射镜上，第二反射镜将激光束折向X向投射到动态聚焦装置。

动态聚焦装置包括聚光镜、聚光镜安装板、导轨、动态聚焦电机及连接杆，导轨沿X向固装于基板上，聚光镜安装板与导轨配置致使聚光镜安装板能沿导轨滑移；聚光镜固装在聚光镜安装板上，并正对经第二反射镜反射过来的激光束让其射过；动态聚焦电机安装于聚光镜安装板上，动态聚焦电机驱动连接杆，连接杆枢接聚光镜安装板，致使动态聚焦电机驱动聚光镜安装板沿导轨来回滑移，导致聚光镜与激光发生器的间距动态变化；动态聚焦电机与控制系统导电连接。

所述振镜装置包括第一振镜反射镜和第二振镜反射镜，第一振镜反射镜和第二振镜反射镜的安装方位垂置，第一振镜反射镜由第一振镜电机驱动，第二振镜反射镜由第二振镜电机驱动；第一振镜电机和第二振镜电机分别与控制系统导电连接。

预览装置包括红光发生器，红光发生器安装在第一反射镜与第二反射镜之间，红光发生器产生的红光束沿Y向投射到所述第二反射镜上，第二反射镜将红光束折向X向投射到动态聚焦装置的聚光镜，经动态聚焦的红光束投射到所述第一振镜反射镜和所述第二振镜反射镜，经所述第一振镜反射镜和所述第二振镜反射镜反射到待加工件成像，产生预览效果。

升降装置包括水平设置的底板、竖立的滑轨及竖立的升降丝杆，底板与滑轨配装，升降丝杆与所述底板呈旋接配装，升降丝杆与升降电机配装并由升降电机驱动旋转，致使所述底板沿导轨升降。

所述工作台板包括由筛网架设而成的水平板体。

还包括竖立状的机柜，光路总成安装于机柜内上部，所述工作台板安装在机柜内靠下部；升降装置安装于机柜内靠后侧。

还包括抽烟尘装置，抽烟尘装置安装于机柜内后侧，抽走激光处理中所产生的烟尘。

还包括显示屏、操作面板及操作键盘，显示屏、操作面板及操作键盘均设置在机柜的前部，显示屏、操作面板及操作键盘均与控制系统导电连接。

同现有技术相比，本发明的有益效果是：